Princípio do equipamento e funções principais

As máquinas de teste de torção de materiais metálicos consistem principalmente em sistemas de carga (servomotor ou acionamento hidráulico), sensores de torque de alta precisão, codificadores angulares, dispositivos de fixação e sistemas de controle. As duas extremidades da amostra são seguradas firmemente entre a cabeça ativa e a cabeça ativa, que gira uniformemente e aplica torque puro à amostra. O sistema coleta dados de torque e ângulo de torque em tempo real, desenha a curva torque-ângulo e calcula o módulo de corte, o torque limite proporcional e outros indicadores de acordo com padrões como GB/T 10128, ASTM E143. Alguns modelos suportam cargas em ciclo positivo e inverso para simular cargas de rotação alternada em condições reais de trabalho.

Especificações de preparação e montagem de amostras

A amostra é geralmente cilíndrica ou tubular, o diâmetro e a distância de calibração devem ser tratados estritamente de acordo com o padrão, a rugosidade da superfície Ra≤1,6 μm para evitar a concentração de tensão. Certifique-se de que o eixo da amostra coincide com o centro da pinça durante a fixação, evitando que cargas eccentricas introduzam a composição de curvatura. Para materiais de alta resistência, recomenda-se o uso de fixações cuneias com função de par próprio; Os tubos de parede fina precisam de barras de núcleo integradas para evitar o aplastamento.

Pontos de controle do processo de teste

Calibração de carga vazia antes do teste para confirmar o ponto zero de torque e o ângulo de referência. A taxa de carga deve ser estável (geralmente 0,5-10°/s), com efeitos dinâmicos causados por velocidades excessivas e ciclos de teste prolongados por lentidão excessiva. Foco na determinação do ponto de submissão - a submissão de torção do metal geralmente se manifesta como desvio offlinear da curva torque-torque, que precisa ser identificada com precisão em combinação com o método de tensão de corte residual de 0,3% ou 0,5%. Em caso de ruído anormal ou queda abrupta de torque durante o ensaio, deve verificar-se imediatamente a suspensão de deslizamento ou quebra.

Segurança e manutenção

A área de teste configura uma tampa de proteção para evitar a ruptura da amostra; Verificar regularmente a precisão dos sensores de torque e codificadores angulares; Mantenha a guia lubrificada para evitar o engajamento da pinça. Limpe prontamente os resíduos metálicos após o teste, especialmente para ligas de alta dureza, para evitar danos ao equipamento.

Extensão do cenário de aplicação

Além dos metais convencionais, as máquinas de teste de torção de materiais metálicos também podem ser usadas ​​para avaliar o desempenho de torção de materiais compostos e implantes biomédicos (como unhas ósseas), desempenhando um papel importante nas áreas de propulsão elétrica de veículos de nova energia, fixadores aeronáuticos e outros.