As máquinas de teste de fadiga de alongamento in situ são equipamentos essenciais para avaliar o desempenho de fadiga de materiais sob cargas de alongamento repetidas, e seu processo de uso é essencial para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados dos testes. Aqui está o processo de uso detalhado da máquina de teste de fadiga de estiramento in situ:

1. Preparação antes do teste

Inspeção do ambiente e do equipamento: Certifique-se de que a máquina de teste é instalada em um ambiente suave, sem vibração e bem ventilado. Verifique se a tensão de alimentação está em conformidade com os requisitos do equipamento (geralmente 380V ou 220V) e se a aterragem é confiável. Limpe a mesa de trabalho e as áreas circundantes para evitar interferências de resíduos.

- Inspeção de peças do equipamento: verifique se o nível de óleo do sistema hidráulico (se houver) é normal e se a tubulação não vaza. Certifique-se de que os sensores, acessórios e conexões não estão soltos ou danificados. Lubrifique partes críticas (por exemplo, trilhos, rolamentos) para garantir a flexibilidade dos componentes móveis.

- Preparação da amostra: processar a amostra de acordo com os padrões de teste, verificar o tamanho da amostra e a superfície sem defeitos. Ao instalar as amostras, certifique-se de que estão alinhadas, evite cargas excentricas e escolha o fixador adequado de acordo com as instruções.

2. Configuração de parâmetros

- Entrada de parâmetros de software: abra o software de controle e introduza parâmetros de teste, tais como forma de onda de carga, frequência, número de ciclos, relação de tensão, etc. Defina valores de proteção de segurança, como paradas de sobrecarga, limites de deslocamento, etc.

- Parâmetros de verificação: depois de inserir os parâmetros do teste, primeiro faça uma pequena carga pré-carregada (carga nominal de 10% ~ 20%) para observar se o feedback dos dados é normal. Confirme a estabilidade do sinal do sensor, como carga, deslocamento e tensão.

3. Iniciar o teste

- Iniciar o dispositivo: ligar o interruptor de alimentação total, iniciar o sistema de controle, o dispositivo de pré-aquecimento (se necessário). Realize uma operação de teste de carga vazia para confirmar que os componentes estão funcionando normalmente.

- Instalação da amostra: Use ferramentas especiais para fixar a amostra para garantir que a força seja segura e uniforme. Verifique a coaxialidade da amostra com o sensor e o acionador e, se necessário, use o dispositivo de par.

Iniciar o teste: Inicie o programa de teste e selecione o modo automático ou manual. Monitore em tempo real a curva de carga-deslocamento, o número de ciclos e o estado do dispositivo para registrar anomalias.

4. Monitoramento do processo de teste

- Observação de perto: observe se a amostra apresenta sinais de falha como rachaduras, deformações e outros. Proibir o pessoal de se aproximar do equipamento em funcionamento para evitar a ruptura da amostra.

- Tratamento de anomalias: Pressione imediatamente o botão de parada de emergência quando detectar vibrações, sons ou dados anormais. Desligue a fonte de alimentação principal em caso de corte súbito para evitar a inicialização errada do dispositivo após a restauração da alimentação.

Fim do teste e processamento de dados

- Operação de parada: após atingir o número de ciclos predefinidos ou falha da amostra, o dispositivo pára automaticamente e descarrega gradualmente a carga. Desligue o software de controle, corte a energia e limpe os fragmentos da amostra.

- Armazenamento de dados: Exporte dados de teste (curva de carga-tempo, vida útil de fadiga, etc.) e faça backup para o dispositivo de armazenamento especificado. Preencha o formulário de registro de teste, incluindo o número da amostra, as configurações de parâmetros, as anomalias e muito mais.

- Reinicialização do equipamento: retorne o acionador, a fixação à posição inicial e limpe a mesa de trabalho. Verifique o status do dispositivo e preencha o registro de uso do dispositivo.

6. Manutenção e manutenção

- Manutenção diária: limpar a superfície do equipamento após cada teste com óleo e poeira. Verifique regularmente o estado do óleo hidráulico e do lubrificante e substitua-o periodicamente.

Calibração periódica: Calibração dos sensores de carga e deslocamento a cada 6 meses ou 500 horas. Verifique a precisão do sistema de controle para garantir a confiabilidade dos dados.

Ao cumprir rigorosamente o processo de uso acima, o funcionamento normal da máquina de teste de fadiga de estiramento no local e a precisão dos resultados do teste podem ser garantidos, ao mesmo tempo que a vida útil do equipamento é prolongada.