A máquina de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura serve como equipamento central para simular ambientes especiais, e sua qualidade de depuração afeta diretamente a precisão dos resultados do teste e a vida útil do equipamento. O processo de depuração padronizado abaixo é desenvolvido em quatro áreas: preparação prévia, depuração do sistema principal, verificação de parâmetros e confirmação de segurança.

I. Preparação pré-comissão

1. Inspeção de adaptação ambiental

Garantir que a tensão de alimentação de laboratório seja estável (± 5% dentro da faixa de flutuação) e que a resistência à terra seja < 4Ω;

- Reserva ≥80cm de espaço de manutenção ao redor do equipamento, ventilação sem obstrução;

- A fonte de água precisa usar água deionizada ou água pura, condutividade da qualidade da água ≤ 5 μS / cm, para evitar que as impurezas bloqueiem o umidificador.

Inspeção inicial da estrutura mecânica

- Verifique a integridade da barra de vedação da caixa, deslize o corpo com força após o fechamento da porta para confirmar que não há fendas óbvias;

- Ajustar a altura das rodas para que o equipamento seja colocado horizontalmente e as bolhas do horizontal sejam centradas;

- Limpe a poeira do evaporador e do filtro do condensador para garantir a passagem do ar.

II. Depuração do sistema principal

1. Combate do sistema de refrigeração

- Após a inicialização do compressor, observe os valores do medidor de alta pressão (aproximadamente 1,8 ~ 2,2 MPa), medidor de baixa pressão (aproximadamente 0,4 ~ 0,6 MPa);

- Definir a temperatura objetivo de -40 ℃, operar até a temperatura estável, a diferença de temperatura de medição deve ser ≤ ± 2 ℃;

- Verifique o nível de óleo do congelador, se o espelho de óleo aparecer abaixo da linha de escala, é necessário complementar o óleo do congelador especial.

2. Combinação do sistema de aquecimento e desumidificação

- Abrir o módulo de aquecimento separadamente, aquecer a 85 ° C a uma taxa de 5 ° C / min, verificar o estado de funcionamento do tubo de aquecimento;

- Realizar um teste de alta umidade de 90% RH, observar a frequência de movimento da válvula eletromagnética de desumidificação, a flutuação da umidade deve ser controlada dentro de ± 3% RH;

Alternativamente para choque quente e frio (por exemplo, -20 ° C) ↔ 60 ℃), após o ciclo 3 vezes, o instrumento de inspeção mostra estabilidade.

3. Calibração do sistema de umidificação

- Desmontar a tampa do tanque e medir se o fluxo da bomba está em conformidade com os valores projetados com uma balança eletrônica;

- Ajustar a válvula de bola flutuante do nível da água para garantir que a função de reabastecimento automático responda oportunamente quando o nível do líquido é baixo;

- Ajuste o ângulo do boço de pulverização para 45° de inclinação para cima para evitar lavar diretamente a superfície do ensaio.

Otimização dos parâmetros do sistema de controle

1. Calibração do sensor

- Corrigir os parâmetros PID do termômetro de resistência de platina de segunda classe para comparar a temperatura real dentro da caixa;

- A guisa de bola seca e úmida é suspensa a 1/3 da saída do ar e o sensor de umidade é calibrado com um ponto de orvalho de precisão;

- Após a entrada do coeficiente de correção, realizar o teste de desvio de temperatura de carga vazia (uniformidade ≤ 2 ° C, volatilidade ≤ 1 ° C).

2. Verificação de execução do programa

- Preparar o programa de teste típico (por exemplo, ciclo de -40 ℃ → 85 ℃ → 95% RH), definir a taxa de elevação da temperatura de refrigeração para 3 ℃ / min;

- Coloque a carga de cobre padrão (não superior a 1/3 do volume da caixa) para monitorar o tempo de recuperação dinâmica;

- Registre os dados de operação por 48 horas consecutivas, desenhe a curva de temperatura e umidade, verifique a existência de fenômenos de deriva.

Confirmação de segurança e desempenho

1. Teste de função de alarme

- Proteção contra sobrecarga de acionamento humano, alarme de falta de água, proteção contra sobretemperatura, verificação de alarme de luz sonora e função de parada automática;

- Verifique o dispositivo de bloqueio da porta, a fonte de aquecimento / umidificação deve ser cortada imediatamente ao abrir a porta.

2. Detecção do desempenho do isolamento

- Medir a resistência de isolamento entre a sequência de fases, os componentes carregados e a carcaça com o megametro de 500V em estado de descontinuação, deve ser > 2MΩ;

- Teste de continuidade de ligação à terra, resistência < 0,1 Ω entre o ponto de ligação e a carcaça metálica do dispositivo.

Critérios finais de aceitação

- Sob condições de carga vazia, desvio de temperatura ≤ ± 2 ° C, desvio de umidade ≤ ± 5% RH;

- Operação de carga completa, taxa de resfriamento ≥1 ℃ / min, taxa de aquecimento ≥3 ℃ / min;

- Operação contínua de 72 horas sem falhas, valor de ruído < 75dB (A).

A depuração sistemática elimina efetivamente o efeito do estresse de transporte após a saída do equipamento da fábrica e melhora a precisão do controle da temperatura e da umidade. Recomenda-se que a calibração completa seja concluída por um técnico profissional antes do uso, seguida de uma verificação trimestral de desempenho simplificada para garantir que o equipamento esteja sempre em condições óptimas.