A qualidade da instalação das bombas de pipeta em microunidades, como equipamento central para a manipulação precisa de líquidos em laboratório, afeta diretamente a confiabilidade dos dados experimentais e a vida útil do equipamento. Os seguintes pontos de instalação são detalhados em três aspectos: preparação prévia, etapas principais e considerações críticas para ajudar a construir um sistema de tratamento de líquidos estável e eficiente.

Preparação e inspeção antes da instalação

Avaliação de adaptação ambiental

- Escolha uma mesa de operação suave e sem vibração, longe de centrocentrífugas, turbímetros e outros equipamentos que geram vibrações mecânicas para evitar que afete a precisão do corpo da bomba.

Certifique-se de que a temperatura ambiente é controlada em 15-30 ° C, umidade < 80%, evitando que a água de condensação entre no circuito ou corroa os componentes metálicos.

Planejar com antecedência o layout da via de gás / tubulação para reservar espaço suficiente para manutenção e reparação posterior.

2. Recepção e inventário fora da caixa

- Verifique a integridade dos acessórios do anfitrião, do cabo de alimentação, dos tubos de silicone, dos filtros, das garrafas de resíduos e outros.

- Verifique se a cabeça da bomba está danificada no transporte, se a barra do pistão está se movendo suavemente e, se houver cartões, entre em contato imediatamente com o fornecedor para substituir.

Confirmar que o modelo adquirido corresponde às necessidades experimentais (por exemplo, alcance, número de canais, grau de resistência à corrosão).

Etapas básicas de instalação e especificações técnicas

Fixação física e ajuste de postura

- Usar parafusos M4 para fixar o corpo da bomba no suporte anti-choque, evitando distorções na tubulação devido à queda do peso próprio.

- Ajuste o ângulo da cabeça da bomba para o estado horizontal para garantir que o líquido flua naturalmente pela gravidade para a abertura de aspiração, reduzindo o risco de bolhas.

Construção Científica do Sistema de Tubos

- Seleção de tubos: a preferência é o uso de tubos de silicone curados com platina (resistentes a alta pressão e inertes químicamente), com um erro de diâmetro interno ≤ ± 0,1 mm para garantir a estabilidade do fluxo.

- Estéril requisito cenário: a utilização de tubos de PTFE de nível de esterilização descartável, com conectores de selagem térmica para eliminar a poluição biológica.

- Técnica de fixação da junta: uso de força simétrica de duas porcas, primeiro pré-enroscar o dedo para uma leve resistência, depois adicionar 1/4 de círculo com a chave para evitar fugas e aplastar o tubo.

3. Conexão elétrica da unidade de acionamento

- Ligue o cabo de alimentação estritamente de acordo com as instruções, o cabo de terra deve ser aterrizado de forma confiável (resistência a terra < 4Ω).

- Remova todas as tampas de proteção antes da inicial alimentação, observe se o estado do indicador é normal, o piscar anormal precisa ser imediatamente desconectado.

- A bomba multicanal precisa ser cableada separadamente para evitar que a interferência do sinal cause falhas no motor de passo.

III. Precauções críticas e verificação de qualidade

Pontos de evasão de alto risco

- Proteção eletrostática: antes da operação, o toque na barra de terra libera eletricidade estática do corpo humano, proibindo a operação direta em ambientes com tapetes de fibra química.

- Contra-indicações de inicialização a frio: a cabeça de bomba recém-instalada é estritamente proibida de secar e precisa ser injetada com tampão (como PBS) para infiltrar o anel de vedação antes de operar.

- Controle do limiar de pressão: o valor padrão da válvula de contrapressão não deve exceder 80% da pressão nominal do corpo da bomba, a sobrepressão pode levar ao envelhecimento rápido do anel de vedação.

Verificação de desempenho em três etapas

Teste de vedação: fechar a válvula de saída, iniciar a velocidade máxima de rotação durante 10 minutos, observar a flutuação do medidor de pressão deve ser < 5% FS.

Calibração linear: pesar a massa de saída de água a diferentes velocidades de rotação com uma balança eletrônica, desenhar a curva de fluxo-velocidade, o valor de R² deve ser > 0,999.

Detecção de resíduos: após a inalação da solução de fluorescência, esvaziar, inspecionar os resíduos da cavidade da bomba sob a luz ultravioleta, os produtos qualificados não devem ter vestígios de fluorescência visíveis.

Recomendações de manutenção a longo prazo

- Criar um registro do tempo de funcionamento acumulado e substituir as peças de desgaste (por exemplo, anéis O, rolamentos de pedra preciosa) a cada 500 horas.

- Mantenha-o em um armário de secagem durante 10 minutos por mês para evitar a coagulação do óleo hidráulico.

- Depois de entrar em contacto com ácidos / álcalis fortes, execute o procedimento de limpeza profunda: primeiro lavar com água pura → mergulhar em NaOH de 2% → lavar com água deionizada → secar com nitrogênio.