Densimetro de pressão diferencial on-lineÉ um dispositivo para medição contínua on-line de concentração e densidade de líquidos, amplamente utilizado em processos de produção industrial. Seu princípio de funcionamento é baseado no princípio de Pascal, calculando a densidade medindo o valor da pressão diferencial do líquido a uma certa distância vertical e compensando automaticamente a temperatura para garantir a precisão da medição. O dispositivo usa uma estrutura de transmissor de dois fios integrado, sem componentes móveis, fácil de instalar e usar e fácil de manter.

O densímetro de pressão diferencial on-line é adequado para líquidos em fluxo ou estáticos e pode ser instalado em tubos ou tanques, suportando uma variedade de materiais de toque líquido, como aço inoxidável 316L, tântalo, titânio, etc., para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho. Seu sinal de saída é de 4-20mA, pode ser calibrado e monitorado remotamente através de comunicações digitais e tem a função de exibição de cristal líquido para exibir simultaneamente os parâmetros de temperatura e densidade, facilitando a conversão de padrões da indústria.

　　Densimetro de pressão diferencial on-linePassos operacionais:

Primeiro passo: Verificação pré-comissionamento

Inspeção de aparência:

Verifique se a caixa do instrumento, flange de conexão de processo, tubo de alimentação, válvula (grupo de três válvulas / grupo de cinco válvulas), caixa de conexão estão danificadas, vazadas ou soltas.

Certifique-se de que todas as válvulas estão na posição inicial correta (normalmente: alta pressão, baixa pressão, abertura da válvula de equilíbrio, fechamento da válvula de drenagem).

Inspeção de Tubulação:

Certifique-se de que a tubulação de pressão está aberta sem obstáculos, sem curvas ou deformações graves.

Verifique se o sistema de isolamento (por exemplo, usando líquido de enchimento capilar) está intacto e sem vazamentos.

Inspeção elétrica:

Verifique se o cabo de alimentação e o cabo de sinal estão firmes.

Verifique que a tensão de alimentação atende aos requisitos do instrumento.

Verifique se a terra é confiável.

Confirmação ambiental:

Verifique se a temperatura e a umidade ambientais estão dentro do limite permitido pelo medidor.

Se houver aquecimento acompanhado, verifique se o sistema de aquecimento acompanhado está ativado e funcionando corretamente.

Passo 2: Colocação em serviço (Commissioning/Putting into Service)

O centro desta etapa é a ligação segura e suave do instrumento ao sistema de processo, evitando impactos no sensor.

Abra a válvula de equilíbrio:

Primeiro, certifique-se de que a válvula de ventilação/equilíbrio esteja aberta. Isso torna o lado de alta pressão (H) e o lado de baixa pressão (L) do transmissor de pressão diferencial iguais, protegendo a membrana do sensor.

Válvula de isolamento lateral de alta pressão:

Abra lentamente a válvula de isolamento lateral de alta pressão para que a pressão do meio de processo caia lentamente no tubo de extração lateral de alta pressão.

Válvula de isolamento lateral de baixa pressão:

Abra lentamente a válvula de isolamento lateral de baixa pressão para que a pressão do meio de processo seja lentamente carregada no tubo de extração lateral de baixa pressão.

Fechar a válvula de equilíbrio:

Quando o equilíbrio q do lado de alta pressão e do lado de baixa pressão é concluído (ΔP≈0 pode ser confirmado pelas leituras do transmissor), feche lentamente a válvula de equilíbrio. Neste momento, o transmissor de pressão diferencial começa a sentir a pressão diferencial real gerada pela diferença de nível H.

Verifique o vazamento:

Após operar cada válvula, verifique cuidadosamente todos os pontos de conexão para vazamentos.

Observação de leituras:

O medidor deve começar a mostrar o valor de pressão diferencial (ΔP). De acordo com a fórmula ρ=ΔP/(g*H) (g é a aceleração gravitacional e H é a diferença de altura fixa), o valor de densidade é calculado e emitido internamente pelo instrumento.

Observe se as leituras são estáveis e razoáveis.

Passo 3: Monitoramento de Operações (Operation Monitoring)

Leia os dados:

Leia os valores de densidade em tempo real através da tela local do medidor ou do sistema DCS/SCADA.

Atenção também para parâmetros auxiliares como pressão diferencial (ΔP), temperatura (se integrada).

Análise de tendências:

Monitore as tendências de mudança dos valores de densidade para determinar se estão em conformidade com as expectativas do processo (por exemplo, processo de reação, proporções de mistura, mudanças de concentração).

Resposta da polícia:

Se o instrumento emitir um alarme de alta / baixa densidade, falha do sensor, alarme de amortiguação, etc., registrá-lo imediatamente e processá-lo de acordo com o procedimento.

Inspeções Periódicas:

Siga a rota de inspeção para verificar a aparência do instrumento, tubulação e estado da válvula.

Etapa 4: Calibração Zero (realizada regularmente ou quando necessário)

Realiza-se quando se suspeita que a medição tenha desvios sistemáticos (por exemplo, leituras não teóricas em tubos vazios ou meios de densidade conhecida).

Preparação:

Certifique-se de que as condições do processo o permitam (de preferência em condições de estacionamento ou estáveis).

Verifique que o fluido dentro do tubo de medição está cheio e estático ou preencha o segmento de medição q até o mesmo nível usando líquido/gás com a mesma densidade (ou conhecido) do meio de medição para garantir que o ΔP seja verdadeiramente zero.

Calibração realizada:

Entre no menu de configurações do instrumento.

Selecione Calibração Zero ou Trim Zero.

Confirme a execução seguindo as instruções. O medidor armazena a leitura de ΔP atual como um novo ponto zero.

Verificação:

Após a calibração, observe se as leituras foram corrigidas.

5º passo: Desligamento/Isolamento

Quando for necessária manutenção, reparação ou desativação prolongada.

Abra a válvula de equilíbrio:

Primeiro, abra lentamente a válvula de equilíbrio para que a pressão dos lados H e L seja equilibrada novamente, protegendo o sensor.

Fechar a válvula de isolamento lateral de alta pressão:

Feche a válvula de isolamento lateral de alta pressão.

Fechar a válvula de isolamento lateral de baixa pressão:

Feche a válvula de isolamento lateral de baixa pressão.

Despressão e esvaziamento (se necessário):

Abra as válvulas de ventilação/drenagem (Vent/Drain Valve) dos lados de alta e baixa pressão para liberar o meio da tubulação de pressão com segurança para o recipiente ou sistema especificado.

NOTA: Os meios emitidos podem ser de alta temperatura, alta pressão, tóxicos ou inflamáveis e devem ser tratados de acordo com procedimentos de segurança.

Bloqueio e Loto:

Registe as válvulas e fontes de energia relevantes para evitar erros de operação.

Passo 6: Restauração

Quando a manutenção é concluída e o instrumento precisa ser colocado novamente, siga estritamente os passos do "segundo passo: colocação do sistema" para operar novamente e nunca abra diretamente a válvula de isolamento!