Densimetro de pressão diferencial on-lineÉ um dispositivo para medição contínua on-line de concentração e densidade de líquidos, amplamente utilizado em processos de produção industrial. Seu princípio de funcionamento é baseado no princípio de Pascal, calculando a densidade medindo o valor da pressão diferencial do líquido a uma certa distância vertical e compensando automaticamente a temperatura para garantir a precisão da medição. O dispositivo usa uma estrutura de transmissor de dois fios integrado, sem componentes móveis, fácil de instalar e usar e fácil de manter.

O densímetro de pressão diferencial on-line é adequado para líquidos em fluxo ou estáticos e pode ser instalado em tubos ou tanques, suportando uma variedade de materiais de toque líquido, como aço inoxidável 316L, tântalo, titânio, etc., para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho. Seu sinal de saída é de 4-20mA, pode ser calibrado e monitorado remotamente através de comunicações digitais e tem a função de exibição de cristal líquido para exibir simultaneamente os parâmetros de temperatura e densidade, facilitando a conversão de padrões da indústria.

　　Densimetro de pressão diferencial on-lineManutenção regular:

Calibração Zero (Zero Calibration):

Objetivo: compensar o desvio de ponto zero devido à pressão estática, à deriva de temperatura ou a um pequeno vazamento.

Método:

Realizado em condições estáveis do processo.

Critical: Certifique-se de que o fluido medido esteja cheio do segmento de medição e que o ponto de pressão superior e inferior esteja sob a mesma pressão estática do q final (ou seja, o estado de ΔP = 0). Isso geralmente requer que o processo seja isolado e vazio e, em seguida, o segmento de medição seja preenchido até o mesmo nível com líquido/gás com a mesma densidade (ou conhecida) do meio medido.

Execute a função "Calibração de ponto zero" ou "Limpar zero" no menu do instrumento.

Nota: Esta operação deve ser realizada por pessoas treinadas e seguras.

Inspeção e limpeza do sistema de pressão:

Objetivo: evitar o bloqueio de tubos de condução, válvulas de isolamento, grupos de três válvulas (ou grupos de cinco válvulas), que é a fonte mais comum de falhas.

Método:

Limpeza/lavagem: Se o processo o permitir, pode ser usado um gás inerte (como o nitrogênio) ou um líquido de limpeza adequado para limpar ou lavar os tubos de pressão para remover possíveis cristales, sedimentos ou viscosidades.

Limpeza de desmontagem: para obstruções graves, é necessário isolar, evacuar e esvaziar a válvula e o tubo de extração para limpeza física de acordo com os procedimentos de segurança.

Verifique se a válvula (especialmente a válvula de equilíbrio e a válvula de drenagem) é flexível e bem selada.

3, verificar vedações e juntas:

Verifique se o anel O e a junta estão envelhecidos, deformados ou rachados em todas as conexões de flange. Em caso de danos, devem ser substituídos prontamente por peças de reposição originais ou especificações.

Verificação da conexão elétrica:

Verifique se os terminais de ligação estão firmes e se não há soltura, oxidação ou corrosão.

Verifique se a capa do cabo está quebrada.