Medidor de clareza do arrozÉ um instrumento de teste profissional usado para detectar a precisão do processamento do arroz, medindo a luz transmitida e refletida da luz LED irradiada na amostra para medir a brancura, a transparência e a clareza do arroz por meio de princípios ópticos. Este instrumento mede tanto a luz refletida quanto a transmitida simultaneamente, proporcionando maior precisão do que os brancômetros tradicionais que só podem medir a luz refletida. Aplicado principalmente na pesquisa científica, criação, armazenamento, processamento e circulação do arroz. Medindo a clareza, a transparência e a clareza do arroz, a precisão do processamento do arroz pode ser avaliada objetivamente, evitando que o processamento excessivo ou a precisão do arroz não esteja em conformidade com os padrões, contribuindo assim para a gestão da qualidade do arroz.
Medidor de clareza do arrozPontos específicos de manutenção:
Limpeza diária e prevenção da poluição
Limpeza da sala de amostras
Limpeza imediata após a operação: após a conclusão de cada teste, use um pano macio e seco ou uma escova especial para limpar os resíduos de arroz, arroz triturado e outros no interior da amostra para evitar que a acumulação de impurezas afete a via de luz.
Evite a corrosão química: é proibido o uso de álcool, acetona e outros solventes orgânicos para evitar danos aos componentes ópticos (como lentes, filtros). É recomendado usar um lenço de algodão molhado com um detergente neutro ou água destilada.
Proteção contra poeira: quando não é usado a longo prazo, é necessário cobrir o instrumento com uma tampa de poeira para evitar que a poeira entre no sistema de vias ópticas.
Manutenção da entrada
Verifique regularmente a abertura da amostra: se a abertura da amostra for bloqueada ou o grão de arroz estiver bloqueado, deve ser levemente evacuado com agulhas finas ou ar comprimido para evitar que a remoção forçada cause danos aos componentes.
Tratamento à prova de umidade: após o uso em um ambiente úmido, é necessário usar um pano seco para secar a água ao redor da abertura de entrada da amostra, para evitar que a frota de arroz se agrupe.
Manutenção do sistema óptico
Manutenção da fonte de luz
Substituição regular da lâmpada: Verifique o brilho da fonte de luz (como lâmpadas halogênicas, LED) a cada 6-12 meses, dependendo da frequência de uso. Se o brilho cair significativamente ou piscar, a lâmpada do mesmo modelo deve ser substituída oportunamente para evitar afetar a precisão da detecção.
Evite interruptores frequentes: o impacto de corrente é maior quando a fonte de luz é iniciada, e interruptores frequentes podem reduzir a vida útil. Recomenda-se o uso contínuo por não menos de 30 minutos ou o uso de uma fonte de alimentação reguladora para reduzir as flutuações de tensão.
Limpeza de lentes e filtros
Ferramenta de limpeza profissional: Use um papel de lente especial ou uma bola de algodão degrassado para mergulhar em uma pequena quantidade de água destilada para limpar a superfície da lente do centro para fora em movimento espiral para evitar arranhões.
Poluição contra impressões digitais: Use luvas sem poeira durante a operação para evitar o contato direto dos dedos com os componentes ópticos.
Verifique regularmente a transmitência da luz: se a flutuação anormal dos dados for detectada, a transmitência da lente deve ser verificada com um espectrofotômetro e substituída se for inferior a 90%.
Manutenção de peças mecânicas
Lubricação do sistema de transmissão
Regular reabastecimento de óleo lubrificante: a cada 3-6 meses, para reduzir o desgaste e o ruído, a reabastecimento de oligoeóleos de óleo de silício ou lubrificante especial para componentes móveis, como o mecanismo de amostragem, o eixo rotativo do disco da amostra.
Evite a lubrificação excessiva: o óleo lubrificante é muito fácil de absorver a poeira, formando lama de óleo, que precisa controlar a quantidade.
Inspeção de placa de amostra
Calibração de planeira: se a superfície do disco da amostra aparecer arranhado ou deformado, a planeira deve ser detectada com milímetros. Se o desvio for superior a 0,1 mm, é necessário substituir um novo disco para evitar que afete a uniformidade da distribuição dos grãos de arroz.
Tratamento anti-estático: em ambientes secos, o disco da amostra é fácil de gerar folha de arroz de adsorção eletrostática, que pode ser pulverizada com revestimento anti-estático na superfície ou limpa com uma escova anti-estática.
Manutenção do sistema elétrico
Inspeção de energia e terra
Usar uma fonte de alimentação reguladora de tensão: é recomendado equipar uma fonte de alimentação reguladora de tensão (como UPS) para evitar que flutuações de tensão (± 10% ou mais) danifiquem a placa de circuito.
Proteção à terra: Certifique-se de que o instrumento está bem aterrizado para evitar falhas de eletricidade estática ou vazamento.
Limpeza da placa
Proteção contra poeira e umidade: a cada 1-2 anos, use ar comprimido para limpar a poeira da placa de circuito, concentrando-se na limpeza de placas de calor, ventiladores e outras partes. Se o ambiente é úmido, pode ser pulverizado na superfície da placa de circuito com três pinturas (anti-umidade, anti-mofo, anti-névoa salina).
Evite operações carregadas: desconecte a energia antes de limpar para evitar curto-circuitos ou choques elétricos.
Calibração e verificação periódicas
Calibração de amostras padrão
Usando amostras padrão nacionais: Calibrar trimestralmente com amostras padrão de arroz de precisão conhecida (como amostras de grau especificadas na norma nacional GB / T 1354-2018) para garantir que as leituras do instrumento e o desvio padrão ≤ ± 1%.
Calibração multiponto: Calibração separada em três intervalos de precisão baixos, médios e altos, cobrindo o escopo de detecção real.
Verificação de terceiros
Inspeção Anual: Enviar o instrumento para uma instituição de medição ou uma autoridade autorizada para uma inspeção completa e obter um certificado de calibração para garantir a conformidade com os requisitos de normas como a ISO/IEC 17025.
VI. Gestão Ambiental
Controle de temperatura e umidade
Ambiente ideal: o instrumento deve ser colocado em um ambiente de temperatura de 10-30 ° C, umidade ≤ 70% RH, para evitar altas temperaturas e umidade que causem mofo de componentes ópticos ou curto-circuito da placa.
Medidas de desiumidificação: durante a estação úmida (como a estação das chuvas), você pode usar um desiumidificador ou colocar um secador (como o gel de silicone) para manter o ambiente seco.
Resistência a choques e corrosão
Evite vibrações: o instrumento deve ser colocado em uma mesa sólida, longe das fontes de vibração (por exemplo, máquinas de perfuração, compressores de ar) para evitar que as vibrações mecânicas afetem a estabilidade da detecção.
Gases anticorrosivos: Mantenha-se longe de fábricas químicas, laboratórios, etc. onde os gases corrosivos (como SO₂, Cl₂) podem ser produzidos para evitar a corrosão de componentes metálicos.