Guia de calibração de instalação e depuração do analisador térmico TGA

Analisador térmico TGAComo instrumento central de análise térmica em áreas como ciência de materiais, farmacêutica e química, sua qualidade de instalação afeta diretamente a precisão dos dados de teste, a estabilidade do equipamento e a vida útil.

Processo de instalação do analisador térmico TGA

Preparação pré-instalação

Confirmação do local: planejar com antecedência a área de instalação que atenda aos requisitos (recomenda-se um canto de laboratório independente para evitar áreas densas de fluxo de pessoas), reservar espaço operacional do equipamento (frente e trás ≥ 50 cm) e canais de manutenção para garantir a proteção de obstáculos.

pré-tratamento ambiental: ajustar a temperatura do laboratório para 23 ± 5 ° C, umidade relativa ≤ 60%, 24 horas com antecedência para abrir o ar condicionado e estabilizar o ambiente do desiumidificador; Verifique a planeira do chão (erro horizontal ≤ 0,2 mm / m), se o chão não for plano, é necessário colocar uma almofada anti-choque ou ajustar o parafuso do pé do chão.

Configuração de recursos: confirme que o sistema de alimentação de energia está em conformidade com os requisitos (AC monofásico 220V ± 10%, 50Hz, resistência a terra ≤ 4Ω), configurar separadamente uma tomada dedicada superior a 16A (evitar compartilhar circuitos com dispositivos de alta potência); Se o equipamento precisar de gás inerte (por exemplo, nitrogênio, argônio), coloque com antecedência a tubulação de gás (diâmetro do tubo ≥ 6 mm) e instale a válvula de redução de pressão e o filtro (precisão de filtragem ≤ 0,1 μm) para garantir a pureza do gás ≥ 99,99%.

2. Equipamento fora da caixa e inspeção

Aceitação fora da caixa: de acordo com a lista de embalagem, verifique se o corpo principal do equipamento, forno de aquecimento, placa de amostra, crucel, tubulação de gás, cabo de alimentação, cabo de dados, matéria padrão de calibração (como óxido de alumínio, níquel) e outros acessórios estão completos para confirmar que não há danos de transporte (como deformação da carcaça, quebra de componentes de vidro, relaxamento da interface).

Inspeção inicial de aparência e função: inspeção da superfície do equipamento sem arranhões, pintura, parede interna do forno de aquecimento sem manchas, camada de óxido, suporte de amostra sem deformação; O cabo de alimentação de teste, a interface do cabo de dados não está solta, os botões e a tela estão iluminados normalmente.

Comentários sobre problemas: se encontrar acessórios ausentes ou equipamento danificado, tire imediatamente uma foto e guarde, entre em contato conosco para reembolsar ou substituir, é estritamente proibido desmontar o equipamento em privado.

Posicionamento e fixação do analisador térmico TGA

Manipulação e colocação: mover lentamente o equipamento com uma empilhadeira ou carregadora (o peso do equipamento geralmente é de 200 a 500 kg) para evitar vibrações fortes; Coloque o dispositivo na posição predefinida para garantir que o centro de gravidade do dispositivo seja suave e sem inclinação.

Calibração horizontal: colocar o horizontímetro na mesa de trabalho do equipamento e no topo do forno de aquecimento, ajustando o parafuso do pé do fundo do equipamento, o nível de calibração (o erro horizontal da direção da frente e da direção ≤ 0,1 mm / m), a fixação do parafuso do pé do bloqueio após a calibração.

4. Conexão de tubos e circuitos

Conexão de tubulação de gás: conectar o cilindro de gás inerte / gás de reação através da tubulação e da entrada de ar do equipamento, enrolar a fita de vedação PTFE na interface (evitar fugas de gás), após a conexão, usar o detector de vazamento de gás para detectar a vedação da interface (a interface de aplicação de água de sabão, sem a produção de bolhas é qualificada); Ajuste a pressão de saída da válvula de redução de pressão para 0,2-0,4 MPa para garantir que o fluxo de gás seja estável (o fluxo padrão do dispositivo é geralmente de 20-50 mL / min).

Conexão de circuito: inserir o cabo de alimentação em uma tomada dedicada para confirmar que a terra é boa; Conecte o cabo de dados ao computador e instale o software de suporte do dispositivo (siga os passos do manual de operação para garantir que o software corresponda ao modelo do dispositivo).

Verificação de segurança: usar o multimetro para detectar a tensão de alimentação, a resistência à terra ou não está em conformidade com os requisitos, para confirmar que a conexão do circuito não tem curto-circuito ou vazamento de eletricidade.

5. Equipamento de depuração e calibração

Pré-aquecimento elétrico: ligar a fonte de alimentação do dispositivo, iniciar o software, definir os parâmetros de pré-aquecimento (geralmente 30-60 minutos), observar se a tela do dispositivo, a interface do software é normal, o aquecimento do forno de aquecimento é suave, sem ruído ou erro anormal.

Equipamento de hardware: verificar a função de elevação do suporte da amostra (elevação suave sem cartões), a selagem do interruptor do forno (sem fendas após o fechamento), o sistema de controle do fluxo de gás (erro de fluxo ≤ ± 2%).

Operação de calibração:

Calibração do peso: Use a balança padrão fornecida pelo fabricante, coloque-a na placa de amostra e calibre o peso através do software para garantir o erro de peso ≤ ± 0.01mg.

Calibração de temperatura: usando substâncias padrão (como o ponto de fusão do níquel 1455 ° C, estabilidade térmica do óxido de alumínio), configurar o processo de aquecimento (como 10 ° C / min aquecimento a 1500 ° C), comparar os resultados do teste com o valor padrão, o erro de temperatura ≤ ± 2 ° C, se exceder a faixa de erro, através de ajuste de software ou hardware para corrigir.

6. Aceitação e formação

Após a conclusão da calibração, selecione uma amostra típica (por exemplo, um polímero com temperatura de decomposição térmica conhecida) para realizar testes repetitivos de 3 a 5 vezes, verificando a repetitividade dos dados de teste (desvio padrão relativo RSD ≤ 0,5%), suavidade da curva (sem picos, deriva da linha de base ≤ 0,05 mg / h).

Confirmação de aceitação: de acordo com os padrões de aceitação fornecidos pelo fabricante, confirme que todos os indicadores do equipamento (precisão do peso, precisão da temperatura, faixa da taxa de aquecimento, precisão do controle do gás) estão em conformidade com os requisitos e assine o relatório de aceitação.

Formação operacional: o técnico do fabricante fornece treinamento operacional ao usuário, incluindo a operação do software, a preparação de amostras, a manutenção do equipamento, o tratamento de falhas comuns, etc., para garantir que o usuário domine as habilidades operacionais principais e conclua a entrega da instalação.

Precauções básicas para a instalação

Requisitos ambientais (fatores-chave que afetam a precisão dos testes)

Evite equipamentos perto de fontes de calor (por exemplo, fornos, fornos elétricos), fontes de frio (por exemplo, saídas de ar condicionado), campos eletromagnéticos fortes (por exemplo, ressonômetros magnéticos nucleares, transformadores de alta tensão) e fontes de vibração (por exemplo, centrífugas, bombas de água) com vibrações ≤ 0,005 g (instalar um banco anti-choque, se necessário).

O laboratório deve ser mantido limpo, sem poeira e gases corrosivos (como ácido clorhídrico, amônia), para evitar a poluição cruzada das amostras e a corrosão dos componentes do equipamento; É proibido armazenar artigos inflamáveis e explosivos perto do equipamento.

Temperatura ambiente flutuação ≤2 ℃ / h, para evitar o equipamento de luz solar direta, pode ser instalado cortina de escuridão ou colocado na área de proteção da luz.

2. Especificações operacionais de segurança

O equipamento deve ser levemente levantado e soltado durante a manipulação para evitar colisões com componentes de precisão como forno de aquecimento, suporte de amostras e outros; É proibido tocar a parede interna do forno de aquecimento (risco de alta temperatura) e a interface do circuito (risco de choque elétrico) durante a instalação.

A conexão da tubulação de gás deve ser firme, após a instalação é necessário detectar vazamentos, vazamentos de gás são estritamente proibidos (vazamentos de gás inerte podem causar falta de oxigênio, vazamentos de gás de reação são perigos de segurança); Troque o filtro de gás regularmente para evitar que as impurezas entrem no interior do equipamento.

Antes da transmissão de energia, a tensão de alimentação e a situação de aterragem devem ser confirmadas novamente, e cablagem ilegal é estritamente proibido; Quando o equipamento está em funcionamento, a porta do forno é proibida de ser aberta forçadamente após o fechamento, enquanto o forno é aquecido e resfriado até a temperatura ambiente (≤50 ° C) para substituição ou manutenção da amostra.

3. Pontos de garantia de precisão

A calibração horizontal é fundamental: a falta de nível do equipamento pode levar a uma força desigual na amostra, afetando a precisão do teste de peso, e os níveis precisam ser recalibrados após a instalação e cada vez que o equipamento é movido.

Pureza do gás e controle do fluxo: a pureza insuficiente do gás inerte pode levar à oxidação da amostra, afetando a precisão da curva de calor e peso; A instabilidade do fluxo pode causar a deriva da linha de base, e a pressão do cilindro de aço deve ser verificada regularmente (substituída a tempo quando a pressão residual é ≥ 0,5 MPa) e o sensor de fluxo.

As operações de calibração não podem ser omitidas: a calibração de peso e temperatura deve ser feita após a instalação e, posteriormente, a calibração deve ser recalibrada a cada 6 a 12 meses (ou quando os dados de teste são anormais) e a substância padrão de calibração deve ser devidamente conservada (seca, sem luz).