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Hangzhou Kefu Electromechanical Equipment Co., Ltd
Calibração e análise de técnicas de teste para máquinas eletrônicas de teste universal controladas por microcomputador
Datas:2025-12-16Leia:0
Máquina de teste universal eletrônica controlada por microcomputadorÉ um dispositivo usado para testes de propriedades mecânicas de materiais, que pode realizar vários testes de alongamento, compressão, curvatura e outros. Suas técnicas de calibração e teste são projetadas para garantir a precisão das medidas de força, deslocamento e deformação, tornando os resultados confiáveis e comparáveis. A calibração e a inspeção devem ser realizadas de acordo com o processo especificado, cobrindo o hardware do equipamento, o sistema de medição e o desempenho do controle.
A calibração deve ser realizada em um ambiente estável do equipamento, a temperatura ambiental e a umidade devem ser mantidas no âmbito especificado do equipamento para evitar vibrações e fortes interferências eletromagnéticas. Verifique primeiro o estado da estrutura mecânica, incluindo o bastidor, a fixação, o mecanismo de transmissão e o dispositivo de limite de posição, para verificar se não há soltura, deformação ou bloqueio. A superfície da fixação deve ser plana e em contato uniforme com a amostra para evitar que a força de retenção da fixação seja inigual e introduza tensões adicionais. Os componentes de acionamento e transmissão devem funcionar suavemente, sem ruído ou bloqueio anormais, caso contrário, afetará a precisão do deslocamento e da taxa de carga.
A calibração do valor da força é o ponto central, e é necessário usar um medidor de força padrão rastreável ou um conjunto de calibração padrão. Primeiro, calibre o sistema de medição de força em ponto zero, torne o valor de força zero no estado sem carga e confirme que o valor de força está na faixa permitida quando está descarregado. Aplique gradualmente os valores de força padrão conhecidos, registre os valores de exibição do equipamento e os valores padrão, compare as diferenças entre eles e corrija ou ajuste o fator de ganho de acordo com o método do manual do equipamento. Para equipamentos de múltiplas medições, devem ser calibrados separadamente dentro de cada medição para garantir que a linearidade e a precisão de toda a gama cumpram os requisitos. A força deve ser suave durante o processo de calibração para evitar que a carga de impacto afete as leituras.
Calibração de medição de deslocamento e deformação requer o uso de medidores de comprimento padrão ou dispositivos de verificação de sensores de deslocamento. A medição do deslocamento permite mover a viga ou o acionador sem carga, registrar o deslocamento padrão e os valores de exibição do dispositivo em diferentes locais e corrigir erros não lineares e de retorno. Para o extensômetro ou o sistema de medição de tensão, deve ser instalado em um ensaio padrão para calibrar, aplicar deformações conhecidas e verificar os valores de exibição, ajustar o multiplicador de ampliação ou o desvio de ponto zero. A calibração deve abranger toda a faixa de medição utilizada pelo equipamento e observar a consistência do percurso positivo e inverso.
As técnicas de teste incluem validação funcional operacional e avaliação repetitiva. Após a conclusão da calibração, um teste de simulação de uma amostra típica é realizado para verificar a estabilidade do controle do processo de carregamento, manutenção e desmontagem e confirmar que a precisão do controle da velocidade está em conformidade com os valores definidos. Realize vários testes repetidos para avaliar a repetibilidade e a estabilidade do equipamento com desvios padrão estatísticos das medidas de força, deslocamento e deformação. Verifique as funções de coleta e armazenamento de dados do software para garantir que a frequência de amostragem, o carimbo de tempo e o registro de curvas estejam intactos. Deve-se verificar que o limite e a função de parada de emergência podem interromper o teste oportunamente em um estado anormal para proteger o equipamento e a segurança do pessoal.
No teste, deve-se prestar atenção ao efeito ambiental sobre os resultados. As mudanças de temperatura causam desvio zero do sensor de força e enflamento térmico da estrutura, e a calibração crítica deve ser realizada em condições de termostato. As flutuações da tensão da fonte de alimentação podem afetar a precisão do controle do servo e a tensão deve ser monitorada usando uma fonte de alimentação reguladora ou on-line. O estado de limpeza e lubrificação da fixação e da superfície de contato da amostra também afeta a uniformidade da carga e requer manutenção regular.
Após a calibração e o teste, é necessário criar um registro, incluindo a data de calibração, as informações do dispositivo padrão usado, os parâmetros de correção, os resultados do projeto de teste e o pessoal executivo. Os registros devem ser arquivados e revisados periodicamente, com a duração determinada de acordo com a frequência de uso e a importância do equipamento. No uso diário, uma verificação zero deve ser feita antes de cada ensaio para detectar desvios evidentes e reverter-se oportunamente.
A manutenção é efetiva através da inspeção sistemática da estrutura mecânica, a calibração da deformação de deslocamento de valor de força usando equipamentos padrão, a validação do desempenho e da repetibilidade do controle e a combinação do controle ambiental com recalibrações periódicas.Máquina de teste universal eletrônica controlada por microcomputadorA precisão da medição e a confiabilidade operacional fornecem uma base estável para testes de propriedades mecânicas de materiais.