Máquina de medição de coordenadas ZEISS 3A calibração deve seguir os padrões internacionais e o processo operacional exclusivo do equipamento, o núcleo em torno da calibração de agulhas, calibração de precisão geométrica, ao mesmo tempo que controla as condições ambientais, ciclos de calibração e outros elementos chave, abaixo estão as especificações detalhadas:

Especificações de preparação pré-calibração

Calibração de condições ambientais: é necessário estabilizar a temperatura ambiente em 20 ± 0,5 ° C, o controle da umidade relativa em 45% -65%, para evitar flutuações de temperatura e umidade anormais afetar a precisão da calibração. Ao mesmo tempo, o equipamento deve funcionar de forma estável durante mais de 24 horas nesse ambiente para garantir o equilíbrio térmico. Além disso, mantenha-se longe de fontes de vibração e fortes dispositivos de interferência eletromagnética para evitar que fatores externos interferam com os dados de calibração.

Inspeção de equipamentos e equipamentos: equipados com equipamentos padrão, blocos de medição e outros equipamentos qualificados pela agência nacional de medição, e precisam verificar a validade do certificado de inspeção e registrar com precisão parâmetros chave como o diâmetro teórico da bola padrão. Ao instalar o medidor, alinhe a cabeça rotativa RDS com a marca preta da sonda de aspiração para garantir uma instalação sólida e verifique que o medidor, a barra de extensão não sejam deformadas ou desgastadas e que a instalação de bola padrão não esteja solta. Além disso, você deve inicializar e verificar se o sistema de controle do dispositivo e o software estão funcionando corretamente, sem erros anormais, antes de começar a calibração.

Especificações operacionais de calibração básica

Calibração da agulha: Esta é a etapa principal da calibração, que começa com a criação de um novo programa de medição no software Calypso, ativando a compensação de temperatura e inserindo os valores reais da temperatura da peça de trabalho e da rede X, Y e Z. Em seguida, instalar a sonda principal e selecionar a sonda correspondente no software, fixar a bola padrão na posição angular especificada de 45 °, 135 °, etc., iniciar o posicionamento da bola de referência pelo software, definir a velocidade de detecção de 100%, a sonda de manipulação para a posição axial da bola de calibração detecta um ponto, o dispositivo executará a calibração automaticamente. As agulhas individuais devem ser calibradas mais de seis vezes e os valores de S observados devem ser menores de 0,0005, com diâmetros semelhantes aos valores de calibração habituais e boa repetibilidade; Ao calibrar a posição de múltiplas agulhas, também é necessário detectar as mudanças nas coordenadas do centro esférico da bola padrão de medição de cada agulha, a variação normal deve estar entre 1 e 3 μm.

Calibração de precisão geométrica: de acordo com a norma internacional ISO10360-2, com blocos de medição de diferentes comprimentos, detecção de erros de medição de comprimento em diferentes posições e direções na área de trabalho do equipamento, com pontos de medição não inferiores a 25 para cobrir todo o espaço de trabalho. 20 medições consecutivas da mesma característica para calcular o desvio-padrão e avaliar a repetitividade da medição; Medir com bolas padrão em diferentes direções e posições para detectar a consistência do sistema de detecção e garantir que a precisão geométrica atenda às especificações técnicas do equipamento.

Especificações de validação e registro pós-calibração

Verificação dos resultados: Após a conclusão da calibração, a bola ou bloco padrão devem ser testados com uma agulha calibrada para verificar a repetitividade e a consistência dos dados. Se o valor S for excedido ou as coordenadas do centro esférico flutuarem demais, é necessário verificar novamente a instalação da agulha, a posição padrão da bola e, se necessário, recalibrar. Ao mesmo tempo, avalie a incerteza de medição de acordo com a especificação JJF1059 e analise o componente de erro causado por fatores como equipamento, ambiente e outros.

Retenção de arquivos: registro detalhado de informações de calibração, incluindo data de calibração, operadores, parâmetros ambientais, informações de equipamento padrão, dados de calibração, resultados de avaliação de incerteza e muito mais. Crie um arquivo completo de calibração para garantir a rastreabilidade dos dados e que os registros de calibração sejam mantidos adequadamente para verificação e rastreabilidade posteriores.

Especificações de gestão do ciclo de calibração e seguimento

Ciclo de calibração claro: durante o uso diário, a agulha deve ser recalibrada a cada duas semanas; Em caso de colisão da agulha e mudanças significativas na temperatura ambiente, a calibração é necessária imediatamente. A calibração de precisão geométrica é realizada pelo menos uma vez por ano, o que abrevia o ciclo se o equipamento for usado em setores de alta precisão, como a aeroespacial, e requer uma verificação comparativa com uma autoridade externa uma vez por ano.

Gestão de manutenção posterior: o equipamento padrão calibrado deve ser inspecionado regularmente, estabelecer um sistema de verificação durante o período e monitorar sua estabilidade. Se o equipamento for descoberto anormal na calibração, a manutenção deve ser desativada oportunamente e recalibrada após a resolução de problemas, e pode ser colocada em uso após a qualificação. Além disso, o pessoal de calibração deve ter qualificações profissionais, conhecimento especializado de padrões como ISO 10360, VDI / VDE2617 e treinamento profissional regular.