O sensor de pressão do óleo evita a quebra da sobrecarga da lâmina principalmente por meio de monitoramento em tempo real, controle de feedback e alarme, como segue:

Monitoramento de pressão em tempo real:Sensores de pressão de óleoÉ instalado em partes críticas do sistema hidráulico relacionadas com as lâminas, como as saídas e as importações de cilindros hidráulicos. É capaz de monitorar as mudanças de pressão do óleo em um sistema hidráulico com alta precisão e em tempo real, como o sensor de pressão HYDAC da Hodeck com tecnologia de resistência de sílico difuso, com precisão de até ±0,25% FS. Ao monitorar continuamente a pressão do óleo, o sensor captura as pequenas flutuações da pressão do óleo, refletindo a carga suportada pela lâmina.

Feedback de sinal de sobrecarga: o sensor de pressão do óleo converte o sinal de pressão do óleo monitorado em sinal elétrico e o transmite ao sistema de controle. O sistema de controle compara o sinal elétrico recebido com o limiar pré-definido. Quando a pressão do óleo ultrapassa o limite de sobrecarga definido, a lâmina pode suportar uma carga excessiva e o sistema de controle tomará medidas imediatas.

- Angulo de controle da lâmina: em alguns sistemas eólicos, o sensor de pressão do óleo é combinado com o sistema de controle da pala variável. Quando o sensor detecta uma pressão de óleo anormal, indicando que a lâmina pode ser sobrecarregada, o sinal é enviado ao controlador de palha. De acordo com este sinal, o controlador de palha ajusta dinamicamente a abertura da válvula hidráulica, mudando assim o ângulo de vento da lâmina, reduzindo a carga pneumática da lâmina e evitando que a lâmina quebre devido à sobrecarga. Por exemplo, quando a velocidade do vento excede o valor nominal, reduzir a pressão suportada pela lâmina ajustando o ângulo da lâmina para que a lâmina se desloque até um certo ângulo.

- Mecanismo de alarme e proteção: quando o sensor de pressão do óleo detecta que a pressão do óleo está fora do limite normal e atinge o limiar de alarme de sobrecarga, além de retornar o sinal ao sistema de controle, um dispositivo de alarme, como um alarme sonoro ou luminoso, pode ser acionado para alertar o operador. Ao mesmo tempo, alguns sistemas também ativam automaticamente mecanismos de proteção, como cortar a fonte de energia do sistema hidráulico para que a lâmina pare de se mover para evitar que a sobrecarga piore ainda e proteger a lâmina de quebrar.

Análise de fusão multi-parâmetro: parcialmente avançadaSensores de pressão de óleoO sistema combina outros parâmetros para realizar uma análise abrangente, como a temperatura do óleo, a poluição do óleo e do líquido. A análise de fusão desses parâmetros permite determinar com mais precisão o estado de trabalho da lâmina e o risco de sobrecarga. Por exemplo, quando a temperatura do óleo aumenta anormalmente e a pressão do óleo flutua, isso pode significar que há uma anomalia no sistema hidráulico que requer medidas de tratamento oportunas para proteger indiretamente as lâminas de danos de sobrecarga.

- Design redundante: para melhorar a confiabilidade do sistema, alguns sensores usam um design redundante, ou seja, instalando vários sensores ou usando um design de dois canais. Quando um sensor ou canal falha, o sensor ou canal de reposição pode continuar a funcionar para garantir que a pressão do óleo seja monitorada de forma precisa e oportuna, evitando que a sobrecarga da lâmina seja quebrada devido à falha do sensor.