As máquinas de teste universais dinâmicas são o equipamento principal para o teste de propriedades mecânicas de materiais, e sua qualidade de depuração afeta diretamente a precisão dos dados de teste e a vida útil do equipamento. O processo de depuração padronizado é descrito a seguir em quatro dimensões: calibração mecânica, alinhamento elétrico, adaptação de software e verificação de segurança:

Calibração de precisão do sistema mecânico

Ajuste de neutralidade espacial

Após a instalação do extensímetro, a coaxialidade da fixação superior e inferior é monitorada pelo medidor de milímetros, o erro deve ser controlado em ≤0.5mm;

Ajuste o espaço lateral da parafusa ao mínimo para que a roda manual sinta o movimento suave sem cartões, eliminando o torque de atrito vazio.

Otimização da cadeia de transferência de carga

O sensor de pré-tensão instala o torque do parafuso até o valor especificado (manual de referência) para evitar o soltamento após a força;

Usando a escala padrão para calibração estática, carga escalonada (recomenda-se 10%, 30%, 70%, 100% da escala completa), o erro de indicação do registro deve ser ≤ ± 0,5%.

Verificação da precisão do posicionamento do acionador

Adotando o sistema de medição de deslocamento de calibração do rasterizador, escolha 5 pontos de detecção dentro de toda a gama de curso, o deslocamento real e o desvio do valor de exibição ≤ ± 0,02 mm;

Operação de baixa velocidade para observar se a barra de pistão do cilindro hidráulico existe um fenômeno de rastreamento, que pode ser resolvido através do ajuste fino da zona morta da válvula de servo.

Coordenação do sistema de controle elétrico

Teste de integridade de link de sinal

Antes de alimentar o controlador, detete gradualmente a tensão de saída do módulo de alimentação (por exemplo, ± 15V, + 24V) com o multimetro para garantir a estabilidade do fornecimento de energia de cada placa de circuito;

Conecte o computador ao controlador e envie um sinal de salto através de um software de depuração dedicado para observar a curva de resposta do servomotor, o volume de sobreregulação deve ser < 3%.

Ajuste de parâmetros de controle de circuito fechado

Os parâmetros PID são inicialmente baseados em proporções críticas: aumentar gradualmente o ganho proporcional até que o sistema oscile, tomando 60% desse valor como parâmetro de base;

Ajustando a constante de tempo de integração de acordo com as características de rigidez da amostra, o material flexível precisa encurtar o ciclo de integração para aumentar a velocidade de resposta.

Correção de sincronização de canal

Quando o trabalho de vários canais é baseado no canal principal, o tempo de atraso de outros canais é compensado pelo contador de acionamento de pulso, o erro de sincronização é ≤1ms.

Adaptação Profunda das Funções do Software

Configuração de modelos de esquema de teste

Importar uma biblioteca de métodos de teste de padrões nacionais / linhas, definindo limiares de parâmetros críticos (por exemplo, condições de determinação de ruptura, intervalos de cálculo de força de submissão);

Frequência de coleta de dados personalizada, o material frágil deve ser definido para acima de 1kHz, a fase de deformação plástica pode ser reduzida a 100Hz.

Verificação de confiabilidade lógica

Simula o acionamento do botão de parada de emergência para verificar se a viga trava imediatamente e mantém a posição atual;

As condições de sobrecarga são fabricadas artificialmente para verificar se o interruptor pode cortar a fonte de energia em 0,1 segundo.

Automação de testes de geração de relatórios

Execute um processo de ensaio padrão completo para verificar se o relatório inclui curvas de dados brutos, marcações de valores de características e conclusões de conformidade.

Verificação do sistema de proteção de segurança

Verificação da eficácia da proteção física

Confirmar a sensibilidade do dispositivo de indução de infravermelho do protetor, bloquear qualquer área deve ser imediatamente parado;

O interruptor de limite de viagem limite de calibração, além do limite de deslocamento definido, o motor deve ser desligado.

Detecção de ruído e vazamento

O ruído operacional medido a 1 metro do equipamento ≤75dB (A), o som anormal indica que o sistema hidráulico se mistura com o ar;

Aplique a junção do tubo de óleo com água de sabão para descobrir que as bolhas estão sujeitas a tempo e eliminar o risco de vazamento de alta pressão.