O objetivo principal da instalação do vácuometer é garantir a precisão e a estabilidade da medição.Correspondência de interface de flangeeDisposição do tuboSão dois aspectos importantes que afetam esse objetivo. Se o manuseio é inadequado, causando vazamentos, desvios de leitura, atrasos de resposta e até danos ao equipamento, este artigo detalha os pontos relevantes para evitar buracos e os esquemas práticos.

A interface da flanja corresponde ao buraco: o núcleo é “selado+Compatível”

A flange, que serve como um hub de conexão entre o vácuometer e o sistema, determina diretamente o efeito de vedação e a precisão da medição. “Interface incompatível”“O selo falhou”“Interferência estrutural”Três grandes questões.

1. Verificação rigorosa dos padrões de flange, eliminação“Mistura não padrão”

Normas e características comuns de flanges de vácuo

Pontos-chave para evitar buracos

•Proibido apenas “Dimensões visíveis”A concordância deve ser verificada.Diâmetro nominal (comoO KF16edo CF35Tipo de ranura de vedação, posição e número de parafusos；

•Sistema de vácuo ultra-alto (10⁻⁵ Paabaixo) estritamente proibidoKFConexão direta de flange, preferidaCFFlange (vedação metálica de cobre inoxidável, vazamento)≤10⁻ ¹¹ Pa・m³/s）；

•Flanges não padrão para personalizaçãoConectores de transição especiaisÉ proibido polir, soldar e transformar a superfície de vedação da flange (danificar a uniformidade e causar vazamentos).

2. Seleção e instalação de vedações: detalhes determinam a taxa de fuga

O material e a instalação da vedação afetam diretamente o efeito da vedação e precisam ser combinados com precisão de acordo com o nível de vácuo e as propriedades do meio:

Especificações de instalação

•Antes da instalaçãoEtanol ou acetona sem águaLimpe a superfície de vedação da flange para garantir que não haja poeira, partículas ou contaminação por óleo;

•Fixação de parafuso “Apertura diagonal uniforme”Lei, parte2~3Segundo aperto gradual (evitar forças unilaterais que levem à deformação da flanja e à adesão desigual da vedação);

•O tamanho da vedação deve corresponder à ranura de vedação, é proibido “Pequena guarnição grande”ou“Grandes ranuras de vedação dura”- É.

3. Evitar“Etapas da interface”Zona cega causada pela medição

Se o diâmetro do flange do vácuo for menor do que o diâmetro do tubo de conexão, formará “Estrutura de Escadas”Os gases e condensados são facilmente acumulados nas escadas, o que resulta em valores de medição inferiores ao vácuo real (especialmente nas fases de baixo vácuo).

Programa de Evitação

•Preferência com o diâmetro do tuboIgual ou ligeiramente maiormedidor de vácuo;

•Quando é necessário mudar, o usoConexão de transição gradiente(Evite variações de ângulo reto), comprimento do período de transição≤Diâmetro do tubo2 vezes (como25 milímetrosComprimento da transição do diâmetro do tubo≤50 milímetros).

Impacto da disposição da tubulação na precisão da medição: o núcleo é “Encurtar o Caminho+Redução de interferência”

Os tubos de ligação são transportados por gás. “Canal de medição”O comprimento, a direção, o diâmetro do tubo e o material afetam diretamente a velocidade de resposta da medição e a precisão da leitura.“Reduza a resistência à transmissão e evita o acúmulo de gás”Desenho.

1. Comprimento e diâmetro do tubo: quanto mais curto e grosso, melhor

Princípios

O tempo de transferência das moléculas de gás dentro do tubo é proporcional ao comprimento do tubo e inversamente proporcional ao quadrado do diâmetro do tubo ——Tubos muito longos e finos podem causar:

•Atraso de resposta: o nível de vácuo do sistema atingiu o padrão, a leitura do medidor de vácuo não é atualizada com atraso;

•Falso vácuo: a parede interna da tubulação absorve o gás e não pode ser retirada a tempo pela bomba de vácuo, resultando em leituras elevadas.

Pontos importantes para evitar buracos

•Comprimento do tuboControle em30 centímetrosDentroNão mais do que50 centímetros；

•Diâmetro interno do tuboNão inferior ao diâmetro interno da interface do vácuometer(comoO KF25Diâmetro interno do tubo correspondente à interface≥25 milímetros）；

•Recomendações de sistemas de ultra-alto vácuoConexão de flange direta do vácuoDesligar os tubos independentes (eliminando a interferência dos tubos).

2. Direção do tubo: evitar“Extrema cega horizontal”e“Curva do líquido”

Perguntas frequentes e perigos

•Extrema cega horizontal: o tubo está disposto horizontalmente e a extremidade está fechada, o gás no extremo cego é difícil de extrair, tornando-se “Fontes de gás adicionais”resultando em valores de medição elevados;

•Curvação de líquido acumulado: quando o sistema tem vapor condensável (por exemplo, vapor de água, vapor de solvente orgânico), a curvatura do tubo para baixo formará uma curvatura de líquido acumulado, o acúmulo de condensado bloqueará o canal e o sensor de corrosão.

Programa de Evitação

•TubulaçãoPosição vertical prioritáriaLocalização do vácuoacima do ponto de conexão do sistemaformação,15°~30°Inclinação superior (facilita o retorno da condensação ao sistema em vez de se acumular na tubulação);

•Montagem em uma extremidade próxima do vácuometer quando necessário colocar-se horizontalmenteVálvula de escapeevacuação regular de gases cegos;

•Sistema com vapor condensado, tubulação necessáriaAquecimento tropical(Temperatura ligeiramente superior ao ponto de condensação do meio), impedindo a liquefação do vapor.

3. Redução no tubo“Componentes de impedância”

Válvulas, filtros e arcos aumentarão a resistência à transmissão de gás, reduzirão a eficiência de bombeamento, levando a desvios de medição, simplificando a estrutura da tubulação:

Pontos importantes para evitar buracos

•Entre o vácuo e o sistemaSem válvulas quanto possívelSe for necessário instalar, escolhaVálvula de bola de diámetro(A resistência é menor do que a válvula de porta, válvula de agulha), e a válvula permanece totalmente aberta durante todo o curso;

•Eliminar filtros desnecessários; Para filtrar as partículas, escolhaDiâmetro grande (≥1 milímetroFiltro metálicoe limpar regularmente (para evitar obstruções);

•Número de encolhos≤2um, e o raio de curvatura da curva≥Diâmetro do tubo3 Multiplicação (redução do efeito da turbulência na transmissão do gás).

4. Material do tubo: baixa emissão é a chave

O aço de carbono comum e a parede interna do tubo de borracha adsorem uma grande quantidade de gás e são liberados no ambiente de vácuo, interferindo com a precisão da medição.

Escolha de materiais

•Preferência304/316Tubo de aço inoxidável(melhor tratamento de polimento da parede interna, menor quantidade de gás de adsorção);

•Sistema de vácuo ultra-alto necessárioTubo de aço inoxidável polido por eletrólise(A rugosidade da parede interna é menor, a taxa de escape≤10⁻¹⁰ Pa・m³/(s)・cm²)）；

•É proibido o uso de mangueiras de borracha (a menos que sejam conectadas temporariamente a vácuo grosso de curta distância) para evitar a desgasificação da parede interna da mangueira ou a fissura do envelhecimento.

Bocos adicionais: local de instalação e requisitos ambientais

1. Sensores de vácuo necessáriosDireção do fluxo de ar.Evite a bomba de vácuo (caso contrário “Zona de cegueira”causando baixas leituras);

2. Evite instalar o vácuo noPerto da fonte de calor(por exemplo, forno, motor), a temperatura excessiva pode afetar a precisão do sensor (recomenda-se o controle da temperatura do ambiente de trabalho em0~40℃Se necessário, adicionar uma tampa isolante;

3. Longe das fontes de vibração, como o corpo da bomba de vácuo, a vibração pode causar o desligamento ou dano do sensor e pode ser adicionado um suporte amortiguador.

Lista de auto-verificação de instalação

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