Caros colegas, o método de placa térmica de proteção é o método padrão de teste de condutividade térmica de materiais isolantes, a lógica central é "construir um fluxo térmico unidimensional + controle preciso e estável + cálculo quantitativo", seguindo estritamente o padrão GB / T 10294-2008, especificamente em seis etapas:

Primeiro, um.Passo, pré-tratamento e preparação da amostra. De acordo com os requisitos padrão, a amostra deve ser colocada a uma umidade equilibrada de ≥ 72 horas em um ambiente de 23 ± 2 ° C, 50 ± 5% RH. O tamanho de processamento deve corresponder à placa quente de medição, comumente usada em 100mm x 100mm ou 300mm x 300mm, espessura 10 ~ 50mm, rugosidade da superfície ≤ 0.8μm. Medir 3 vezes a espessura com uma medidora de precisão de 0,01 mm para garantir que a amostra seja plana e sem inclinação, evitando afetar a condução do fluxo de calor.

A segunda etapa é a calibração do instrumento e a definição dos parâmetros. O teste deve ser calibrado antes: a diferença de temperatura da placa de medição e da placa de proteção deve ser ≤ 0,1 ℃, a precisão do sensor de temperatura deve ser calibrada até ± 0,05 ℃, o erro de escala do sensor de potência ≤ ± 1%. Defina a temperatura da placa quente (50 ℃, 70 ℃ ou 85 ℃), a temperatura da placa fria é inferior a 20 ~ 50 ℃ do que a placa quente, introduza a espessura da amostra, a área efetiva de transferência de calor e outros dados básicos para garantir a precisão dos parâmetros.

Terceiro passo, a amostra é instalada com a selagem da cavidade. Coloque a amostra no centro entre a placa quente da medição e a placa fria, encaixando a pasta condutora térmica com o fator de condutividade térmica de revestimento fino ≥1.5W/(m·K) (espessura ≤0.1mm) quando não é apertada, reduzindo a resistência térmica ao contato. Os materiais de baixa condutividade térmica (λ≤0,03W/(m·K)) precisam ser bombeados a vácuo até 10−³ ~ 10−4Pa, excluindo a interferência da convecção do ar e, em seguida, selando a câmara.

Quarto passo, iniciar o controle de temperatura e estabilização do fluxo de calor. Abrir o sistema de aquecimento e refrigeração, medir a temperatura constante da placa quente, a placa quente de proteção sincroniza o controle da temperatura e compensa a dissipação lateral - esta é a principal vantagem deste método, forçando o calor a passar verticalmente pela amostra, evitando erros de dispersão de fluxo de calor, é necessário esperar pacientemente pelo estado estável do calor.

Quinto passo: Determinação da estabilidade térmica e coleta de parâmetros. Determinação padrão: durante 30 minutos consecutivos, a variação de potência de aquecimento ≤ ± 1%, a diferença de temperatura em ambos os lados da amostra ≤ ± 0,1 ° C, e a diferença de temperatura em duas placas de calor ≤ 0,1 ° C. Recolha automática de três conjuntos de dados críticos após o estado estável: potência de aquecimento (Q), diferença de temperatura (ΔT), espessura da amostra (d) e área de transferência de calor (A).

Sexto passo: cálculo de dados e saída de relatórios. De acordo com a lei de condução térmica de Fourier, é calculado automaticamente com λ=Q×d/(A×ΔT), tomando a média de 3 grupos como resultado final (retendo um número válido de 4 dígitos). Os relatórios devem incluir registros de pré-processamento, dados de vácuo, curvas de estado estável e números padrão para garantir que a conformidade dos dados seja rastreável e atenda às necessidades de aceitação de engenharia e controle de qualidade do produto.