Na estrutura central da máquina de corte semi-automática, a transmissão de eixo e a transmissão de servo são dois esquemas típicos de transmissão, cuja diferença de precisão deriva da diferença essencial entre a estrutura mecânica e a lógica de controle.

A estrutura de transmissão do eixo de torque tem como núcleo a ligação rígida mecânica, realizando a conversão de movimento através do eixo de torque, ligação, deslizante e outros componentes. Sua vantagem é a estrutura simples e de baixo custo, adequado para cenários de baixa precisão e grandes toneladas. No entanto, as lacunas mecânicas, a deformação do material e a perda de atrito podem afetar significativamente a precisão. Por exemplo, uma máquina de corte de molde de eixo convencional pode ter um erro de curso deslizante de até ± 0,1 mm devido ao desgaste da ligação após uma longa operação, e a ressonância mecânica pode desencadear vibrações, reduzindo ainda mais a precisão de posicionamento repetida. Além disso, a transmissão do eixo torque usa o controle de anel aberto, não pode corrigir a flutuação de velocidade causada por mudanças de carga em tempo real, o fenômeno de "excesso de impacto" ou "insuficiência de impacto" pode ocorrer facilmente no corte de alta velocidade.

A estrutura de servo-acionamento permite movimentos de alta precisão através do controle de circuito fechado. Por exemplo, o servomotor de corrente alterna é equipado com um codificador de alta resolução (como um codificador de valores absolutos de 23 bits), que pode fazer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade, formando um anel de corrente, um anel de velocidade e um controle aninhado de três aneis de anel de posição. Em aplicações de corte de molde, o servo-accionamento permite precisão de posicionamento a nível de microns (por exemplo, precisão de posicionamento repetida de 0,001 mm) e elimina os efeitos de espaço mecânico através de algoritmos de compensação de alimentação avançada. Por exemplo, um determinado tipo de máquina de corte de servo-molde usa o controle eletrônico da relação de engrenagens, combinado com a saída de pulso do PLC e o condutor de parafuso, para que o erro de profundidade de corte seja controlado dentro de ± 0,005 mm. Além disso, o servo drive tem capacidade de ajuste de torque adaptativo para ajustar dinamicamente o torque de saída de acordo com a dureza do material, evitando perdas de precisão devido a mutações de carga.

Resumo de contraste: a transmissão do eixo de torque depende da rigidez mecânica, a precisão é limitada ao desgaste e à ressonância dos componentes, adequada para cenários de baixo custo e baixa precisão; O servo-acionamento é a solução central para o corte de alta precisão através de um controle de circuito fechado e algoritmos inteligentes que permitem precisão e resposta dinâmica a nível de microns. A seleção real requer uma consideração abrangente de custos, necessidades de precisão e ritmo de produção, por exemplo, no corte eletrônico de precisão 3C, a transmissão de servo tornou-se a principal corrente, enquanto a indústria de embalagem ainda usa amplamente a transmissão de eixo para equilibrar eficiência e custo.