No campo da produção industrial, os motores servo-explosivos domésticos são amplamente usados em ambientes inflamáveis e explosivos, como a indústria química e a mineração, com a vantagem de uma forte adaptabilidade e um alto fator de segurança. No entanto, durante operações de alta carga a longo prazo, sobrecarga e insonância se tornam dois tipos de falhas de alta frequência, que não só afetam a eficiência de produção, mas também podem gerar riscos de segurança. O domínio dos métodos científicos de detecção e estratégias de solução é a chave para garantir o funcionamento estável do equipamento.
1. falha de sobrecarga: verificação bidimensional da carga e do próprio motor
A sobrecarga é o mecanismo de proteção mais fácil de acionar do motor anti-explosão de servo, que se manifesta como uma frequência de arranque e parada do motor, uma queda abrupta da velocidade de rotação e um alarme de sobreaquecimento quando grave. Suas principais causas podem ser divididas em duas categorias de anormalidades de carga externa e problemas com o próprio motor.
Ao analisar a carga externa, primeiro é necessário verificar se o sistema de transmissão está bloqueado. Pode desconectar o motor e a carga, girar manualmente o acoplamento ou a correia transportadora, se houver uma resistência evidente, pode ser corrosão do rolamento, falta de óleo na caixa de engrenagens ou bloqueio de cartões estranhos, é necessário desmontar e limpar e complementar o lubrificante especial; Em segundo lugar, para confirmar se os parâmetros de carga correspondem, algumas empresas aumentam temporáriamente a carga do equipamento devido às necessidades de produção, levando o torque de saída real do motor a exceder o valor nominal, neste momento, é necessário verificar a potência nominal da placa do motor, os parâmetros de torque, se necessário, substituir o motor de especificações mais altas ou otimizar o processo de produção, dispersar a pressão de carga.
A solução do problema do próprio motor deve focar em três componentes principais: um é a tensão de alimentação, o uso de um multimetro para detectar se a tensão de entrada é estável na faixa nominal (geralmente 380V ± 5%), a tensão muito baixa levará a um aumento da corrente do motor, a necessidade de verificar se o contato do contato dentro da caixa de distribuição é oxidado, polido ou substituído a tempo; Em segundo lugar, o desempenho de isolamento de enrolamento, usando o megawatt para medir a resistência de isolamento de enrolamento ao solo, se o valor é inferior a 0,5 MΩ, pode ser enrolamento umidificado ou curto-circuito local, precisa ser tratado de secagem, quando é grave, é necessário enrolar novamente o enrolamento; Terceiro, o sistema de resfriamento, a placa de resfriamento do motor anti-explosão é fácil de acumular poeira, bloquear o canal de resfriamento, é necessário soprar regularmente com ar comprimido para garantir o funcionamento normal do ventilador de resfriamento.
II. falha sonora: localizar a fonte de falha de acordo com as características sonoras
A insonoção é um sinal intuitivo de anormalidades internas do motor, e os tipos de falhas correspondentes a diferentes sons diferem significativamente e precisam ser combinados com a audição e a remoção.
Se o motor executar um ruído eletromagnético "zumbido", principalmente devido à desigualdade do espaço de ar. Após a parada, medir o espaço de ar entre o estátor do motor e o rotor, a faixa normal deve estar em 0,2-0,5 mm, se o desvio for superior a 0,1 mm, é necessário ajustar a posição da tampa do rolamento ou substituir o rolamento desgastado; Se houver um som de impacto mecânico, pode ser a ruptura do rotor ou a lâmina do ventilador solta, depois de desmontar o motor, verifique se a guia do rotor está quebrada, a conexão do ventilador com o eixo está firme, e as peças quebradas precisam ser soldadas ou substituídas oportunamente.
Além disso, uma instalação inadequada também pode causar ruído. O desvio de coaxialidade do motor e da carga é muito grande, o que pode levar ao desgaste do acoplamento e gerar ressonância periódica durante a operação. A coexialidade pode ser medida usando uma tabela percentual, o desvio radial deve ser ≤ 0,1 mm, o desvio axial ≤ 0,05 mm, o desvio excedente precisa reajustar a junta de base para garantir o alinhamento dos dois eixos.
Prevenção diária: chave para reduzir a incidência de falhas
Além da resolução de problemas, a manutenção diária reduz eficazmente a sobrecarga e os problemas de ressonância. Limpe regularmente a poeira da superfície do motor e do canal de refrigeração, verifique a lubrificação dos rolamentos a cada 3-6 meses e suplemente a graxa à base de lítio; Calibrar regularmente os parâmetros do servo drive de acordo com as mudanças na carga de produção para evitar que o motor esteja em um estado de funcionamento de torque sobrenominal por muito tempo; Estabeleça um registro de operação do equipamento para registrar o número de paradas, mudanças de temperatura e acústicos do motor, facilitando a previsão do risco de falha com antecedência.
A sobrecarga e a falha sonora dos motores servo-explosivos domésticos são causadas por incompatibilidade de carga, desgaste de peças ou instalação inadequada. O posicionamento das fontes de falhas através de um processo sistemático de resolução, combinado com soluções direcionadas e uma maior manutenção diária, pode melhorar significativamente a estabilidade operacional do motor e garantir a segurança e eficiência da produção industrial.