As máquinas de teste de fragilidade em baixa temperatura são equipamentos-chave no campo da ciência dos materiais, cujo princípio básico é baseado na sinergia entre o controle preciso da temperatura e o impacto mecânico. O equipamento, através da tecnologia de refrigeração de compressores dobráveis, reduz a temperatura ambiente de teste para -70 ° C ou até menos, usa meios congelados como etanol para alcançar o equilíbrio térmico, combinando o sistema de agitação circular para garantir a uniformidade da temperatura e a precisão do controle da temperatura pode chegar a ± 0,5 ° C. Quando a amostra de material atinge o equilíbrio térmico em um ambiente de baixa temperatura, o mecanismo de choque de mola aplica uma carga de choque a uma velocidade de 1,4-2,4 m / s para avaliar sua resistência a baixa temperatura, medindo a temperatura crítica na ruptura da amostra.
O processo prático é dividido em quatro etapas:
Preparação do equipamento: verificar a alimentação à terra, injetar etanol industrial para o tubo de cobre de refrigeração submerso em líquido e acima de 5mm da amostra, iniciar o sistema de refrigeração pré-aquecido por 2 horas, esperar que a temperatura esteja estável até o valor definido (erro ≤ ± 1 ° C).
Preparação da amostra: corte padrão de amostra de borracha sulfurada ou plástico, tamanho típico de 25mm de comprimento, 6mm de largura, 2mm de espessura, superfície sem defeito.
Execução do teste: mantenha a amostra no dispositivo de elevação e congele por 3 minutos, o impactor conclui o impacto em 0,5 segundo para registrar a quebra. Se a amostra for danificada, aumentar a temperatura do meio; Em vez disso, resfriar e repetir o teste até determinar o intervalo de temperatura frágil.
Tratamento de dados: de acordo com o padrão GB / T1682-2014, a temperatura de fragilidade do material é determinada através de pelo menos duas amostras não destrutivas e uma diferença de temperatura de amostra destrutiva ≤ 1 ℃.
As vantagens tecnológicas se manifestam em três aspectos:
Temperatura de alta precisão: o sistema de controle de temperatura de microcomputador PID combina sensores de importação para alcançar flutuações de temperatura ≤ ± 0,5 ° C.
Operações automatizadas: alguns modelos suportam o posicionamento rotativo automático da amostra e vários conjuntos de testes paralelos para melhorar a eficiência.
Proteção de segurança: equipado com alarme de sobretemperatura, proteção contra vazamentos e janela de observação de vidro temperado para garantir a segurança da operação.
O equipamento é amplamente utilizado em áreas como aeroespacial, fabricação de automóveis e transporte de energia, por exemplo, para verificar a resistência à fragilidade de materiais de carcaça de naves espaciais no espaço extremamente frio ou avaliar a resistência à fissura de tubos de gás natural em ambientes de baixa temperatura.