I. Princípio de funcionamento

A máquina de teste de fragilidade em baixa temperatura avalia o comportamento de fragilidade do material em baixas temperaturas simulando ambientes em baixa temperatura. Seus processos principais incluem:

Construção de ambiente de baixa temperatura: usar o sistema de refrigeração para reduzir a temperatura dentro da caixa de ensaio para o valor alvo (geralmente até -70 ° C a -120 ° C, a função de extensão requer nitrogênio líquido auxiliar), a flutuação da temperatura é controlada dentro de ± 0,5 ° C.

Tratamento da amostra: Fixe a amostra de material (por exemplo, borracha, plástico) no fixador e mergulhe em meio a baixa temperatura (por exemplo, etanol ou refrigerante) durante 5 minutos para garantir a uniformidade da temperatura.

Teste de impacto mecânico: Aplique força de impacto à amostra a uma velocidade padrão (por exemplo, 2 ± 0,2 m/s) para observar se ela aparece rachadura, ruptura ou fragmentação.

Determinação de dados: Determine a faixa de temperatura de fragilidade do material através de testes repetidos, ou seja, o ponto crítico de transição da amostra da resistência para a fragilidade.

Tecnologias-chave do sistema de refrigeração

Refrigeração de compressores dobráveis:

Adotando um ciclo de duas etapas (ciclo de alta pressão + ciclo de baixa pressão), através da conexão do condensador de evaporação, a baixa temperatura abaixo de -70 ° C é alcançada. Por exemplo, os compressores Tecon franceses combinam refrigerantes ecológicos R404A/R23 para uma alta eficiência de refrigeração e estabilidade.

O evaporador de asas (eficiência de troca de calor aumentada em 30%) é combinado com o condensador refrigerado a ar/água para otimizar o processo de troca de calor.

Tecnologia de controle de temperatura de precisão:

O controle de microcomputador PID combina o sensor de temperatura Pt100 para alcançar uma resolução de ± 0,1 ° C com uma volatilidade de ± 0,5 ° C.

O agitador de poço frio e o sistema de alimentação de ar circulante garantem a uniformidade da temperatura e evitam o sobreaquecimento ou o resfriamento local.

Economia de energia e confiabilidade:

A tecnologia de regulação de energia combina dinamicamente as necessidades de refrigeração e carga para reduzir o consumo de energia e a taxa de falhas.

Tubos de cobre sem oxigênio, solda de nitrogênio e alta pressão de proteção contra vazamentos são usados ​​em todo o sistema para garantir a vedação através de testes de detecção de vazamentos de 48 horas.

Otimização de segurança e manutenção:

Equipado com funções de proteção como sobretemperatura, sobrecarga, vazamento e outros, suporta parada automática de falha e alarme.

O design modular facilita a manutenção regular, como a limpeza do condensador, a substituição do filtro de secagem, etc.