Primeiro passo: eliminação de erros não processuais na operação de teste e na preparação da amostra

Este é o aspecto mais negligenciado e a direção prioritária para evitar erros de processo ou materiais devido a problemas operacionais.

Verifique se a preparação da amostra é adequada

O corte e pré-tratamento de amostras de vedação a calor afetam diretamente o efeito de vedação. Primeiro, verifique se o corte da amostra é plano, se a borda de vedação térmica tem bordas pelosas, lacunas ou espessuras desiguais, isso levará à força e aquecimento desiguais na vedação térmica, formando pequenas fendas que provocam vazamentos; Em segundo lugar, verifique se a superfície da amostra está limpa e se os resíduos de poeira, óleo ou umidade bloqueiam a fusão entre as camadas de vedação térmica, prejudicando a integridade da vedação. Neste momento, é necessário recortar novamente a amostra com uma ferramenta de corte de alta precisão para garantir que a borda de vedação térmica seja suave e sem espinhas, e limpar a superfície da amostra com um pano sem poeira para o teste.

Verificar a conformidade das operações de ensaio com os padrões

Confirmar os detalhes operacionais do teste de vedação térmica: primeiro, se a pressão de vedação térmica é aplicada uniformemente, se a cabeça de vedação térmica do instrumento estiver inclinada, desgastada ou a configuração de pressão não cobrir completamente a área de vedação térmica, causará uma má vedação local; Em segundo lugar, o controle do tempo de vedação a quente é preciso e, se o tempo de contato da cabeça de pressão for muito curto ou longo, afetará o efeito de vedação; Terceiro, se o método de detecção de vazamento após o teste é especificado, como o método de pressão negativa, o valor de pressão do método de pressão positiva e o tempo de retenção de pressão estão em conformidade com os padrões relevantes (como GB / T15171, ASTMF2054), para evitar "vazamento falso" devido ao método de detecção inadequado.

2ª etapa: otimização dos parâmetros do processo de selagem a calor

Se o vazamento ainda ocorrer após a exclusão dos problemas de operação e amostra, é necessário focar o ajuste dos parâmetros dos três elementos de vedação térmica (temperatura, pressão e tempo), que são os principais meios para resolver o vazamento de vedação térmica.

Ajustar a temperatura de vedação térmica

A temperatura é a chave para determinar o grau de fusão da camada de vedação térmica. Quando a temperatura é muito baixa, o material da camada de vedação térmica não pode ser completamente fundido, a fusão molecular entre as duas camadas não pode ser formada, apenas a pressão é ajustada, o fenda de vedação é fácil de aparecer; Temperaturas elevadas podem levar à degradação do material de vedação térmica, coxar, danificar a estrutura do material, formar buracos de agulha ou fissuras frágeis.

Método de otimização: usando o método de teste de aquecimento gradiente, com base na temperatura existente, aumentando gradualmente a temperatura em um intervalo de 5 ° C (por exemplo, de 120 ° C para 150 ° C), mantendo a pressão e o tempo inalterados, após cada teste para a detecção de vazamento, encontrar a temperatura mínima eficaz que pode alcançar selagem sem vazamento, evitando danos ao material causados ​​pela temperatura excessiva.

Otimizar a pressão de vedação térmica

O papel da pressão é fazer com que a camada de vedação térmica fundida entre em contato e se encaixe completamente, excluindo o ar entre camadas. Quando a pressão é insuficiente, o material fundido não pode ser unido de perto, existem pequenas lacunas entre as camadas, tornando-se um canal de vazamento; A pressão excessiva pode empurrar demais materiais fundidos, resultando em bordas de vedação térmica mais finas, redução da força e até mesmo buracos.

Método de otimização: com base na temperatura eficaz determinada, ajustar gradualmente a pressão em intervalos de 0,1 MPa (por exemplo, de 0,2 MPa para 0,5 MPa), observar o estado da borda de vedação térmica sob diferentes pressões, escolher o valor de pressão da borda de vedação térmica plana, sem extrusão e sem vazamento.

Ajustar o tempo de fechamento a quente

O tempo determina o processo contínuo de fusão e fusão da camada de vedação térmica, que deve corresponder à temperatura e à pressão. Tempo muito curto, a camada de vedação térmica não está completamente fundida para terminar a pressão, a força de vedação é insuficiente; Tempo muito longo pode agravar a degradação térmica do material.

Método otimizado: prolongar o tempo de vedação térmica em intervalos de 0,5 s (por exemplo, de 1 s para 3 s) sob os parâmetros de temperatura e pressão definidos, para encontrar o tempo mínimo para atender aos requisitos de vedação através de testes, considerando a eficiência e a qualidade da vedação.

Passo 3: Verificar a adequação do material de vedação térmica

Se ainda houver um problema de vazamento após a otimização dos parâmetros do processo, é necessário considerar a adequação e a qualidade do próprio material.

Verifique a concordância dos materiais de vedação térmica

Temperatura de fusão e desempenho de camadas de vedação térmica de diferentes materiais (como PE, CPP, EVA) são diferentes, se as duas camadas de material de vedação térmica da película composta não coincidem, ou a espessura da camada de vedação térmica é muito fina (geralmente recomendada espessura da camada de vedação térmica ≥ 20 μm), resultará em um efeito de vedação ruim. Por exemplo, quando a membrana PE e a membrana CPP são seladas a calor, é necessário escolher o intervalo de intersecção da temperatura de fusão como temperatura de selagem a calor, caso contrário, é fácil que um lado fusa completamente e o outro lado não fusa.

Determinação de defeitos de qualidade dos materiais

Verifique se o material tem problemas de qualidade em si mesmo, como a camada de vedação térmica contém impurezas, pontos de cristal ou defeitos de agulha e desigualdade de espessura na película, que podem levar diretamente ao ponto de vazamento após a vedação térmica. É necessário entrar em contato com o fornecedor de materiais para fornecer dados de teste, substituir lotes ou ajustar a fórmula de materiais.

Passo 4: Parâmetros óptimos de registro e curação

Após a solução do problema de vazamento, os registros dos parâmetros de temperatura, pressão e tempo de fechamento térmico finalizados devem ser arquivados e vários testes repetitivos realizados para verificar a estabilidade dos parâmetros e formar um esquema padronizado de processo de fechamento térmico para evitar que problemas semelhantes ocorram novamente em testes posteriores ou produção.