O sistema de acidificação e desgotamento de sulfetos é o processo central para a remoção eficiente de sulfetos inorgânicos solúveis no tratamento de águas residuais industriais, cuja qualidade de depuração afeta diretamente o desempenho do tratamento e a estabilidade operacional. Aqui estão os principais passos e pontos técnicos para a depuração sistemática:

I. Preparação Antes da Desmontagem

1. Verificação da integridade do equipamento

Verifique todos os equipamentos (bomba de dosagem de ácido, medidor de pH em linha, ventilador de rotz, enchimento de torre de sopro, dispositivo de absorção de gases de escape, etc.) com base nos desenhos do projeto, e verifique a vedação da conexão do tubo, especialmente a flanja de saída do tanque de armazenamento de ácido e a válvula devem ser testadas.

Para garantir que o sistema de controle elétrico seja aterrizado de forma fiável, os motores de área à prova de explosão são selecionados com isolamento de explosão e equipados com dispositivos de liberação eletrostática.

2. Preparação de reagentes químicos

A solução de ácido sulfúrico diluído é formulada em concentração de 5% -10% como acidificante e armazenada em tanques resistentes à corrosão; A solução de hidroxido de sódio é usada para neutralização de emergência.

Calibrar o pH e a sonda ORP, usando o método de calibração de dois pontos de tampão padrão, o erro deve ser controlado dentro da faixa de ± 0,1.

II. Sub-teste funcional

1. depuração do sistema de acidificação

Iniciar a bomba de dosagem no modo manual, observar o estado de saída do tubo de titulação e excluir o ar dentro do tubo; Defina limiares de alarme de baixo/alto nível de líquido para simular a função de parada de cadeia de validação de falta de ácido.

A proporção teórica de adição é determinada por meio de um experimento de quantidade de ácido em escaleira, com o objetivo típico de controle de redução do pH da água de entrada para o intervalo de 3,0-4,5.

2. Teste de carga vazia da unidade

Abra o ventilador Rotz, ajustar gradualmente para 70% do volume de ar projetado, operando continuamente por 2 horas para detectar a amplitude de vibração da torre (≤0,1 mm / s); Verifique as mudanças de queda de laminação de preenchimento, normalmente deve ser < 2kPa.

Teste de pressão do sistema de pulverização para garantir que o bocal de pulverização não esteja bloqueado e cobra mais de 90% da área.

III. Depuração de todo o processo

Tratamento progressivo de água

Na fase inicial, a simulação de baixas concentrações de águas residuais (por exemplo, solução de Na₂S) é introduzida, o sistema de administração de ácido e sopro é iniciado sincronicamente e o pH da água e o teor de oxigênio dissolvido são monitorados em tempo real.

Estabelecer a curva de relação tridimensional "fluxo de água de entrada - consumo de ácido - eficiência de sopro", otimizando os parâmetros de controle PID para estabilizar o pH no intervalo alvo.

2. Controle de nós-chave

Segmento de acidificação de controle HRT (tempo de retenção hidráulica) ≥15min, para garantir a conversão completa de S²− em H₂S;

A proporção de gás e líquido do segmento de sopro é mantida em 15: 1 ~ 25: 1, e a proporção de controle precisa pode ser alcançada ajustando a frequência do ventilador;

O fluxo de circulação do líquido alcalino da torre de absorção de gases de escape deve corresponder às emissões de gases de escape para evitar a poluição secundária.

Verificação e otimização do desempenho

1. Teste de impacto de carga

Aumento súbito da concentração de sulfeto de entrada de água para o limite superior do projeto, o sistema de observação recupera o tempo de estágio estável, o sistema excelente deve voltar a atingir o padrão em 60 minutos.

Coleta amostras de água de entrada e saída para análise de laboratório e calcule se a taxa de remoção é ≥95% (padrão de nível I).

Ajuste do equilíbrio do consumo de energia

Ajustar dinamicamente a frequência do ventilador de acordo com o volume de processamento real para evitar a exageração;

Armazenar ácido pré-preparado durante os períodos de baixa taxa noturna para reduzir os custos operacionais integrados.

Segurança e eliminação de emergência

Ventilação forçada da área de trabalho com detector portátil H₂S (limiar de alarme definido em 5ppm);

Armazenamento de equipamentos de lavagem de emergência no local, os operadores usam máscaras anti-gás e roupas de proteção resistentes a ácidos e álcalis;

Desenvolver um plano de emergência de derramamento de ácido súbito para definir processos padronizados de bloqueio, neutralização e limpeza.

A depuração estruturada acima permite que o sistema funcione de forma segura e estável, garantindo a eficiência do processamento. Após a conclusão da comissão, é necessária uma avaliação de carga completa de 72 horas contínuas, e os indicadores podem ser transferidos para a fase operacional formal após atingir os padrões.