Os Durômetros Vickers, como instrumentos de medição de precisão, podem falhar durante uso prolongado devido a operações inadequadas, desgaste de componentes ou fatores ambientais. Aqui estão análises sistemáticas e soluções para falhas comuns, que abrangem módulos básicos como mecânica, óptica e elétrica:

Falha do sistema de carregamento: a principal causa do desvio do valor de dureza

1. carregamento incapaz ou impossível de carregar

Desempenho de falha: após pressionar o botão de carregamento, não há ação de queda no código de cair e o valor de dureza é anormal.

Possíveis razões:

Cartão do sistema de suspensão do balão: ferrovia do balão está enferrujada ou objetos estranhos presos, o que faz com que a gravidade não possa ser conduzida;

Falha do motor de carga: danos ao circuito de accionamento do motor de passo ou desgaste da engrenagem do motor;

Deformação do mecanismo de alavancagem: uso prolongado de sobrecarga resulta em curvatura da alavancagem de carga e falhas na condução de força.

Solução:

Limpe o guia da barra e aplique traces de óleo lubrificante (por exemplo, óleo de relógio) para remover objetos estranhos;

Detectar a resistência da bobina do motor com o multimetro (normalmente cerca de 50-100Ω), substituir o motor do mesmo modelo quando danificado;

Calibre o nível da alavanca e, se necessário, substitua os componentes da alavanca (o horizontômetro de precisão de 0,01 mm é necessário).

2. sobrecarregamento ou velocidade anormal

Desempenho de falha: a declaração de impacto instantâneo de carga é clara e o valor de dureza é repetitivo (como a diferença de medição da mesma peça de ensaio > 5HV).

Possíveis razões:

Falha do amortecedor: vazamento de óleo amortecedor ou bloqueio do buraco amortecedor, incapaz de amortecer o impacto de carga;

Soltação do botão de ajuste da velocidade de carregamento: o fluxo do sistema hidráulico está fora de controle, levando ao carregamento muito rápido;

Desequilíbrio da balança: desgaste da balança ou queda do bloco de balança, a carga real não corresponde ao valor nominal (por exemplo, a balança de 10 kg teste apenas 9,5 kg).

Solução:

Substituir o óleo de amortiguação do amortiguador (óleo de silício com viscosidade recomendada de 30-50cSt), abrir o orifício de amortiguação (o diâmetro de 0,5 mm precisa ser limpo com uma agulha fina);

Ajustar a válvula de fluxo para o tempo de carga padrão (2-3 segundos) e fixá-la com uma porca de bloqueio;

Calibre a balança eletrônica (precisão de até 0,1 g) e substitua a nova balança quando o desgaste exceder 0,5%.

II. falha do sistema óptico: as causas do desvio de medição de encolhimento

1. Fogo ou reflexão do campo de visão

Falha: as bordas de encolhimento dos óculos não são claras ou aparecem imagens duplas que não permitem medir a diagonal com precisão.

Possíveis razões:

Poluição da lente: manchas de poeira ou óleo (por exemplo, resíduos de impressões digitais) na superfície da lente e refração óptica anormal;

Deslocamento do caminho óptico: o conversor da lente está solto ou o ângulo do espelho está deslocado (ângulo normal de 45°);

Distância focal do óculo não calibrada: o botão de foco do óculo não gira para uma posição clara do objeto medido.

Solução:

Limpe a lente na direção das agulhas do relógio com algodão desengorduro mergulhado em etanol sem água (pureza ≥ 99,5%), com toalhas de papel ou arranhões rígidos proibidos;

aperte o parafuso de fixação do conversor, ajustando o parafuso do suporte do espelho para corrigir o caminho da luz (a fonte de luz pode ser observada no centro do campo de visão);

Primeiro, gire o botão de foco grueso para que o borrado seja visível e, em seguida, ajuste o botão de foco fino para que a borda seja afiada (precisão de 0,01 mm).

Escala do microscópio de medição incorreta

Desempenho de falha: ao medir a diagonal de encolhimento, o valor da escala não corresponde ao comprimento real (por exemplo, a escala de 100 μm é realmente 105 μm).

Possíveis razões:

Desgaste da escala da roda de micro tambor: rotação a longo prazo resulta em uma linha de escala borrosa, valor de erro de leitura > 0,5 μm;

Erro de ampliação da lente: uso indevido de lentes duplicadas baixas (por exemplo, 10x) em vez de lentes padrão (20x ou 40x);

Erro de distância do parafuso: desgaste do parafuso do mecanismo de medição, desvio de distância do parafuso superior a 0,002 mm / círculo.

Solução:

Calibrar a roda de tambor com uma escala de vidro padrão (precisão ± 0,5 μm), se o erro for > 1%, é necessário substituir o componente da roda de tambor;

Verifique a identificação do objetivo (por exemplo, o anel externo do objetivo está gravado com "40 × 0,65"), substitua o objetivo de ampliação correta;

Desmonte o componente do parafuso, detecte a distância do parafuso (distância padrão de 0,5 mm) e substitua o parafuso de alta precisão (grau de precisão ≥T7) ao desgaste.