Os analisadores de gases de fumo da DTU, como equipamento central para a detecção de eficiência de combustão industrial e o monitoramento de emissões ambientales, têm uma relação direta com a precisão dos dados de medição e a vida útil do equipamento. Aqui está uma análise da manutenção de gás de fumo da Testo, que abrange os tipos de manutenção, os principais processos, os pontos técnicos e as considerações:
Tipos comuns de reparação e falhas
1. falha do sensor
Sensores eletroquímicos (O₂, CO, NOx, SO₂): Expiração da vida útil (geralmente 2 a 3 anos), deriva de ponto zero, resposta lenta, salto de dados.
• Sensor de infravermelho (CO₂): poluição óptica da janela, diminuição da fonte de luz, excesso de temperatura.
Desempenho: desvio do valor de medição > 10%, a calibração não pode passar.
Faixa do sistema de vias de ar
• Bloqueamento da tubulação (acumulação de poeira / condensação), insuficiência de extração da bomba de ar (envelhecimento da membrana da bomba), falha da hermeticidade do ar (rachadura da mangueira, vazamento de junção).
Desempenho: alarme de tráfego, tempo de resposta prolongado e grande flutuação de dados.
Danos ao hardware
• Sonda / sonda: deformação a alta temperatura, ruptura do filtro de cerâmica, ruptura do termopar.
• Placa-mãe / circuito: falha de energia, exibição anormal, falha de teclas.
• Unidade de condensação: falha de refrigeração do Pallet, bloqueio da bomba perimóvel.
Software e anormalidades de calibração
• Erro do sistema, falha do programa e impossibilidade de conectar o computador.
Processo de reparação profissional
Diagnóstico preliminar (auto-verificação do usuário)
• Autoinspeção da via do ar: verifique se o filtro está saturado e teste a densidade do ar (bloqueie a entrada de ar da sonda para ver se o fluxo está em zero).
• Verificação do sensor: desvio de validação de calibração de entrada.
• Teste ambiental: se a ligação está errada em ambientes de baixa temperatura (a água condensada pode congelar).
2. Processo padrão do centro de manutenção autorizado
| Passos | Conteúdo da operação |
| Detecção de desmontagem | Desmontar para verificar a corrosão da placa-mãe, o desgaste da bomba de ar e a saída da tensão do sensor; Teste de intensidade de luz do módulo infravermelho. |
| Limpeza Profunda | Tubos de limpeza por ultra-som, substituição de bombas periféricas; Limpar a poeira da cavidade óptica (operação em ambiente sem poeira). |
| Substituição de peças | Use apenas sensores / bombas de ar originais. |
| Calibração da máquina inteira | Calibração de gases de múltiplos pontos de concentração, em conformidade com a norma ISO 7504. |
| Teste de envelhecimento | Operação contínua por 48 horas para monitorar a estabilidade dos dados e a adaptabilidade às altas temperaturas. |
Principais pontos técnicos
Tecnologia de correspondência de sensores
• A substituição do sensor eletroquímico requer reescrever os dados do chip EEPROM e a manutenção não autorizada resultará no erro 'Sensor Invalid'.
2. Padrões de reparação de hermeticidade
• Usando um espectrômetro de massa de hélio para detectar microvazamentos, a junta de vedação deve resistir a temperaturas > 200 ° C.
Calibração de termopar
• Calibração de vários pontos no forno de poço seco, o erro > ± 3 ° C precisa ser substituído.
Reparação Profunda de Software
• O firmware de gravação precisa corresponder à versão do hardware para corrigir erros de protocolo.
Recomendações de manutenção (chave para prolongar a vida útil)
1) Proteção diária
• A prova de poeira: limpe o filtro cerâmico da sonda após cada uso (sopro de ar comprimido).
• Anti-condensação: quando a temperatura do gás de fumaça é < 5 ° C, a drenagem automática é ativada e o vapor de água é esgotado por 10 minutos antes da parada.
• Proteção contra altas temperaturas: > 800 ° C gás de fumaça deve ser combinado com o tubo de refrigeração.
2. Manutenção Periódica
• Mensalmente: substitua o filtro frontal para verificar a elasticidade do tubo da bomba periférica.
• Trimestral: verificação de gás padrão, desvio > 5% deve ser calibrado de volta à fábrica.
• Anualmente: Entrega de manutenção do centro autorizado (substituição de tubulação / vedação, atualização do firmware).
Vida útil de peças sobressalentes críticas
| Peças | Ciclo de substituição | Risco de falha |
| Sensores de O₂ | Dois anos | Erro no cálculo da eficiência de queima |
| Filme de bomba de gás | 500 horas | Fluxo insuficiente causa atraso na medição |
| Módulo de condensação Palpita | 3 anos | Sensores de entrada de água causam corrosão |
| Filtro de cerâmica de sonda | 50 medições | O bloqueio da poeira duplica o tempo de resposta |
Critérios de seleção de serviços de reparação
1. Reconhecimento da qualificação de autorização
• Verifique se a agência de manutenção possui um certificado de autorização da DTU.
2. Verificação da capacidade técnica
• Requer relatório de calibração de calibração (valor de erro de vários pontos) e dados de teste repetitivo após a manutenção.
3. Gestão de rastreamento de acessórios
• A peça de substituição requer o código de rastreamento original.
Programas de reparação de cenas especiais
Ambiente de alto enxofre (caldeira de carvão):
Aumentar filtro alcalino Sensor de proteção, após a corrosão do enxofre é necessário limpar as vias de ar.
• gás de fumaça úmido a baixa temperatura (caldeira de biomassa):
Os tubos de aquecimento elétrico evitam a congelação e aumentam a temperatura de funcionamento do corpo da bomba até 40 ° C.
• Reparação de emergência:
Substituição no local O sensor plug-in restabelece as funções básicas em 15 minutos.
7. Tabu da manutenção
• Limpar o módulo óptico com álcool (membrana permeável à corrosão)
• Calibração forçada não padrão (chip do sensor danificado)
• Medição ultradimensional