A estabilidade do forno de tubo atmosférico a vácuo, como equipamento fundamental para o tratamento térmico e a síntese de materiais, afeta diretamente a precisão dos dados experimentais e a qualidade das amostras. O sistema de conservação científico pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento, a seguir, a operação diária, a manutenção periódica e a resposta a situações de emergência detalham os principais pontos de conservação.

Manutenção imediata após a operação diária

A manutenção básica deve ser realizada imediatamente após o fim de cada experimento: a temperatura do forno cai abaixo de 100 ° C e o vácuo de quebra de nitrogênio de alta pureza é lentamente carregado para evitar a corrosão do elemento de aquecimento por refluxo de oxigênio no estado térmico. Usar luvas isolantes ao remover o tubo de quartzo para evitar que o estresse da diferença de temperatura cause rupturas. Limpe a parede interna da fornalha e a superfície externa do tubo de quartzo com um pano sem poeira mergulhado em etanol sem água para remover os cristales voláteis. Verifique se o anel O da flanja de vedação contém impurezas de partículas e, se houver pequenas encolhimentos, aplique a reparação de resina de silício a vácuo. O software de controle precisa executar o processo de "desligamento" para substituir o gás residual.

Programas de Manutenção Profunda Periódica

Manutenção regular mensal

1. manutenção do sistema de vácuo: desmontar a tubulação frontal da bomba de difusão e substituir o secador de tela molecular; Verifique o nível de óleo da bomba mecânica se a cor for profunda e o óleo da bomba de vácuo especial for necessário para substituição.

Detecção da unidade de aquecimento: medir a resistência do fio elétrico usando um multimetro, o desvio superior a ± 5% precisa ser substituído; Calibre os parâmetros PID do módulo de controle de temperatura para garantir que a curva de aquecimento e o erro do valor de configuração sejam <±3 ℃.

Verificação do sistema de vias de ar: ativar os canais de gás, usando água de sabão para detectar a densidade da válvula eletromagnética e da junção, a taxa de decadência da pressão do teste de retenção de pressão deve ser < 0,5 kPa / min.

Manutenção Profunda Trimestral

1. Tratamento de regeneração de tubos de quartzo: mergulhe os tubos de quartzo usados ​​em solução de ácido hidroflúrico (concentração de 5%) por 2 horas, ultra-som para remover os sedimentos obstinados e, em seguida, lavar com água deionizada para pH neutro.

Substituição do componente de vedação: substituição forçada do anel de vedação da flanja e da junta de borracha da janela de observação, os novos acessórios devem envelhecer com antecedência em um ambiente de vácuo de 8 horas.

Limpeza do sistema de refrigeração de água circulante: deslavar o filtro do tanque de água, substituir o líquido de refrigeração e adicionar conservantes para testar se o fluxo da bomba atende aos valores nominais do equipamento.

Tratamento de emergência de falhas comuns

1. insuficiência de vácuo: verificar o desempenho da bomba de vácuo com prioridade, se o vácuo limite for inferior a 1 x 10-3 Pa, é necessário substituir o óleo da bomba e limpar a abertura de escape; Em segundo lugar, verifique o desgaste do anel de vedação.

Temperatura descontrolada: corte imediatamente a fonte de alimentação principal, verifique se o termopar caiu ou curto-circuito, substitua o termopar tipo S do mesmo modelo, se necessário.

3. vazamento de gás: usando o método de retenção de pressão segmentada para localizar o ponto de vazamento, focar-se na interface da válvula e observar a vedação da janela, temporariamente disponível para a emergência de bloqueio de cera de baixa temperatura.

Recomendações de gestão de longo prazo

Crie um ficheiro de equipamento para registrar cada tempo de manutenção, substituição de acessórios e anomalias. Recomenda-se a utilização de um sistema de rotação de "três turnos" para evitar a sobrecarga contínua. Um teste de simulação de carga completa é realizado mensalmente para verificar a estabilidade do equipamento em condições especiais. Através da manutenção preventiva, o ciclo de reparação do equipamento pode ser prolongado para mais de três anos, garantindo a continuidade da pesquisa científica e da produção.