Os fornos de sopro, como equipamentos de secagem e assado comumente usados ​​em laboratório e produção industrial, afetam diretamente a precisão experimental e a eficiência da produção. A seguir, partindo das necessidades principais, analisamos seis pontos chave de compra para ajudar a combinar com precisão os cenários de aplicação.

I. Design e materiais estruturais

Priorizar a construção da caixa, forno de sopro de alta qualidade usa janela de observação de vidro temperado de duas camadas, para facilitar o monitoramento em tempo real do estado interno. O material da bile interna precisa ser focado, o aço inoxidável 304 é resistente à corrosão e é adequado para a maioria dos ambientes químicos; Em caso de corrosão ácida/alcalina ou de névoa salina, é recomendado atualizar para o aço inoxidável 316L. O processo de pulverização da carcaça determina a vida útil, o tratamento de pulverização eletrostática é eficaz contra a ferrugem e a superfície é suave e fácil de limpar. A barra de vedação deve ser escolhida com material de silicone, resistente ao envelhecimento a altas temperaturas, para garantir a estanqueidade ao ar após o fechamento da porta da caixa.

Precisão do sistema de controle de temperatura

O controle da temperatura é um indicador fundamental. Equipamento equipado com termosmetro inteligente PID, com sensor de resistência de platina PT100, pode controlar a diferença de temperatura dentro de ± 1 ° C. Observe se a faixa de controle de temperatura cobre as necessidades reais, o modelo comum é a temperatura ambiente + 5 ~ 300 ℃, cenários especiais precisam personalizar um intervalo mais alto. O layout do elemento de aquecimento afeta diretamente a uniformidade da temperatura, o design combinado do tubo de aquecimento inferior + aquecimento auxiliar traseiro, combinado com o canal de ar horizontal / vertical formado pelo ventilador centrífugo, pode alcançar flutuações de temperatura dentro da cavidade ≤ ± 2%. Alguns modelos estão equipados com controladores de temperatura independentes para garantir a segurança contra sobretemperatura.

Eficiência circular do canal do vento

O desempenho do sistema de sopro determina a eficiência da transferência de calor. Os ventiladores centrífugos de alta potência com rodas multiasa podem formar rapidamente convecção forçada e reduzir o tempo de pré-aquecimento. O projeto do canal de ar deve prestar atenção à trajetória do fluxo de ar, e a estrutura de alimentação de ar em espiral permite que o ar quente circule plenamente dentro da caixa, evitando sobreaquecimento local ou ângulos frios. Para fornos de grande capacidade, recomenda-se escolher uma configuração de ventilador duplo para garantir a consistência de temperatura em prateleiras de várias camadas. Durante o teste, as diferenças de temperatura regionais podem ser verificadas por meio da instalação de um termômetro multiponto.

Capacidade e flexibilidade da estrutura

De acordo com o volume de escolha do uso diário, o laboratório pequeno é opcional de 30 a 150L, a produção industrial é recomendada para mais de 200L. O número de bastidores deve atender às necessidades de colocação da amostra, a configuração padrão é de 2 a 5 camadas de bastidores de rede cromados ajustáveis, a capacidade de carga deve ser claramente marcada. Observe se o espaço de camada se adapta à altura do recipiente comum de pratos de petri, copos e outros, e, se necessário, escolha uma bandeja de gaveta em vez da prateleira tradicional.

V. Configuração de proteção de segurança

As funções de segurança incluem: ① sistema de alarme de sobretemperatura independente, quando a temperatura de medição excede o valor definido de 5 ° C, corta automaticamente o aquecimento e toca a flauta; ② Projeto de orifício de equilíbrio de pressão para evitar mudanças de pressão causadas pelo fechamento; Dispositivo de proteção contra vazamentos, produtos com certificação CE são mais confiáveis. Alguns cenários de alto risco também exigem tubos de aquecimento à prova de explosão e fechos à prova de explosão.

Expansão e Inteligência

Os fornos de sopro modernos tendem a ser integrados com múltiplas funções, como o controle de temperatura de programa (curva de temperatura de 30 segmentos), exportação de dados USB, interface de monitoramento remoto, etc. Modelos específicos para biocultura com controle de concentração de CO2 ou modelos especiais com função de nitrogenação a vácuo podem ser selecionados de acordo com as necessidades específicas. A interface de operação deve ser simples e intuitiva, e a tela táctil é mais fácil de definir parâmetros complexos do que os botões mecânicos.

A escolha deve combinar o tipo de experimento, as características da amostra e o orçamento. Por exemplo, os testes de estabilidade dos medicamentos exigem um controle de temperatura de alta precisão, enquanto a secagem dos componentes eletrônicos se concentra em ambientes de baixa umidade. Recomenda-se solicitar relatórios de teste de terceiros aos fornecedores para testar em campo a taxa de aquecimento e a uniformidade da temperatura sob carga vazia / carga para garantir o desempenho do equipamento.