Máquina de bolas planetáriasÉ o equipamento chave para a realização do material ultrafino de moagem, sua estabilidade operacional e precisão de moagem dependem diretamente da manutenção diária, bem como os seguintes quatro pontos principais, que podem efetivamente prolongar a vida útil do equipamento e garantir o efeito de moagem:
Limpeza e manutenção de componentes de moagem
Após a conclusão de cada moagem, o equipamento deve ser resfriado completamente antes de desmontar o tanque de moagem e a bola de moagem. De acordo com a natureza do material, escolha etanol sem água, água deionizada ou detergente especial para limpar os resíduos da parede interna do tanque de moagem, evitando que a adesão de aglomeração do material afete a uniformidade da moagem posterior; Depois da limpeza, seque ou seque completamente para evitar que as paredes do corpo do tanque corrojam ou reproduzam impurezas. As bolas de moagem devem ser verificadas regularmente, se houver desgaste da superfície, rachaduras e desigualdades de tamanho, substitua a bola de moagem da mesma especificação em tempo útil; As bolas de moagem de diferentes materiais (alâmina, óxido de zircónio, liga dura, etc.) devem ser armazenadas por categoria e estritamente proibidas de misturar para evitar a poluição cruzada e a perda de bolas de moagem.
Manutenção do sistema de transmissão e lubrificação
O sistema de transmissão é o núcleo da operação do equipamento, a necessidade de verificar mensalmente o estado de lubrificação do eixo de transmissão, engrenagens e outras peças, o suplemento oportuno do óleo lubrificante específico do equipamento para garantir a lubrificação adequada e evitar o desgaste seco causando desgaste das peças e a geração de sons. Ao mesmo tempo, limpar a poeira e os detritos na engrenagem e no eixo de transmissão para evitar que a retenção de impurezas afete a precisão da transmissão; Se a superfície dos dentes da engrenagem for danificada e o eixo de transmissão for solto, é necessário reparar imediatamente. Os rolamentos do motor de accionamento precisam ser adicionados de graxa trimestralmente para manter a abertura de radiação do motor aberta e evitar que o bloqueio de poeira cause sobreaquecimento do motor e afete a estabilidade operacional.
Inspeção de peças de vedação e amortiguação
As peças de vedação podem prevenir vazamentos de materiais e invasão de poeira, é necessário verificar regularmente a integridade do anel de vedação do tanque de moagem e da barra de vedação da caixa do equipamento, se houver envelhecimento, danificação, deformação, substituição oportuna, para evitar vazamentos de materiais que poluem o ambiente ou poeira no interior do equipamento danificar os componentes. Os componentes de amortiguação de choque do equipamento (almofada de amortiguação, mola de amortiguação de choque) devem ser inspecionados uma vez por mês, se o efeito de amortiguação cair, soltar ou deformar, precisam ser ajustados ou substituídos em tempo útil, caso contrário, a grande vibração durante a operação do equipamento reduzirá a precisão de moagem e também pode danificar a estrutura do corpo e a linha interna.
Manutenção elétrica e de todo o equipamento
O sistema elétrico precisa limpar regularmente a poeira dentro da caixa de controle eletrônico, verificar se a conexão de linha está solta, envelhecida, para evitar que o curto-circuito ou o contato mal desencadeie falhas; Teste mensalmente dispositivos de segurança como proteção contra sobrecarga e botões de parada de emergência para garantir que possam ser acionados corretamente e garantir a segurança operacional. Recomenda-se uma inspeção completa de toda a máquina a cada semestre para verificar a fixação de partes críticas como parafusos de fixação da cavidade, suportes de motores e outros, calibrar a velocidade de rotação do equipamento para garantir a precisão dos parâmetros operacionais; Se o equipamento ocorrer uma variação da velocidade de rotação, aumento do som e outras anormalidades, a detecção do tempo de inatividade é necessária para evitar que pequenas falhas evoluam em falhas graves.