Máquina de bolas planetária de tanque únicoÉ um equipamento projetado especialmente para as necessidades de moagem de alta precisão e pequenos lotes de laboratório, que realiza moagem eficiente através de movimentos planetários únicos e é amplamente utilizado em áreas como pesquisa e desenvolvimento de materiais, preparação de amostras e outras. Seus componentes principais são um disco giratório e um tanque de molinho de bolas montado no disco giratório. Quando o disco gira, o fresador de bolas gira em torno do eixo do disco ao mesmo tempo que gira em alta velocidade com seu próprio eixo, formando uma trajetória de movimento planetário. Este modo de movimento faz com que as bolas de molimento dentro do tanque de molimento de bolas (como bolas de aço, bolas de manzo, bolas de óxido de alumínio, etc.) colidam entre si em movimento de alta velocidade, gerando uma enorme força de impacto e atrito, moendo o material até o nível de mícrons ou até nanométricos.

　　Máquina de bolas planetária de tanque únicoSeus componentes e funções são os seguintes:

I. Sistema de propulsão: núcleo de potência

Motores

Fornecer a energia necessária para o funcionamento do equipamento, geralmente usando motores assíncronos de corrente alterna, com características de alta potência, estabilidade de velocidade e alta confiabilidade. O motor transmite a potência para a roda principal através de dispositivos de transmissão (por exemplo, cintos, engrenagens).

Redutores

Reduza a alta velocidade do motor para a velocidade adequada para o disco principal, aumentando o torque para garantir que o disco principal gire suavemente e com força.

engrenagens de transmissão

Responsável pela transmissão da potência do redutor para o disco rotativo principal e o tanque de moagem, para garantir que a relação de velocidade de rotação entre os componentes móveis seja exata e alcance a coordenação de rotação e rotação.

Sistema de moagem: núcleo de trituração e mistura de materiais

Tanque de moagem (tanque único)

Função: material de carga e meio de moagem, é o local de esmagamento do material.

Material: de acordo com as propriedades do material escolhido, os materiais comuns incluem:

Aço inoxidável: adequado para a moagem de materiais metálicos e materiais inorgânicos em geral, com forte resistência ao desgaste.

Aranha: é adequado para materiais que exigem maior pureza (como materiais semicondutores, intermediários farmacêuticos), que podem evitar eficazmente a contaminação do material.

Cerâmica de óxido de alumínio: adequado para a moagem de materiais de alta dureza, forte resistência à corrosão.

Poliuretano: adequado para materiais sensíveis à poluição por metais, como certos materiais eletrônicos.

Estrutura: geralmente cilíndrica, suave internamente para reduzir a perda de energia durante o processo de moagem.

Mídia de moagem

Função: sob o efeito da força centrífuga, atrito e impacto, o material é comprimido, colidido e atrito para obter esmagamento e mistura.

Material: os materiais comuns incluem bolas de aço, bolas de óxido de alumínio, bolas de zircónio, bolas de alâmina, etc., diferentes materiais de meio de moagem têm diferentes dureza, densidade e resistência ao desgaste.

Tamanho: o tamanho do meio de moagem deve ser escolhido de acordo com o tamanho de partículas do material e os requisitos de moagem, geralmente o diâmetro está entre alguns milímetros e dezenas de milímetros.

Estrutura de transmissão e suporte: coordenação de movimento e estabilidade do equipamento

Disco principal

Função: carregar o tanque de moagem e levá-lo em torno do eixo central.

Estrutura: geralmente é uma estrutura redonda em forma de disco, montada no assento da máquina através de rolamentos para garantir uma rotação suave.

Grupo de engrenagens rotativas

Função: através da transmissão de engrenagens, o tanque de moagem gira ao mesmo tempo que gira, formando o movimento da roda planetária.

Composição: inclui engrenagens fixas, engrenagens intermediárias e engrenagens rotativas que permitem a rotação do tanque de moagem através da transmissão de força por engajamento.

assento

Função: Suporta todo o dispositivo para fornecer uma plataforma operacional estável.

Estrutura: Geralmente feita de aço soldado, com força e rigidez suficientes para suportar as enormes forças centrífugas e vibrações geradas durante o funcionamento do equipamento.

Sistema de controle: operação automatizada e controle preciso

Painel de controle

Funcionalidade: fornece uma interface de operação do usuário para configurar facilmente os parâmetros do dispositivo (como velocidade, tempo) e arranque e parada do dispositivo.

Composição: geralmente inclui um interruptor de alimentação, botões de início / parada, botões de ajuste de velocidade, botões de configuração de tempo e outros componentes operacionais.

PLC (Controlador Lógico Programável)

Função: Como o núcleo do sistema de controle, de acordo com os parâmetros definidos pelo operador e o estado operacional do equipamento detectado pelo sensor, o controle automático do funcionamento do motor e a frequência de saída do conversor de frequência para realizar a operação automática do equipamento.

Convertidor de frequência

Função: ajustar a velocidade de rotação do motor, alterando a frequência de saída para mudar a velocidade do motor, alcançando assim o ajuste sem pólos da velocidade do disco principal para satisfazer as necessidades de moção de diferentes materiais.

sensor

Função: monitorar o estado operacional do dispositivo para garantir que o dispositivo funcione com segurança.

Tipo:

Sensores de temperatura: detectam a temperatura dos tanques de moagem e dos motores para evitar danos ao equipamento devido a temperaturas excessivas.

Sensor de vibração: detecta a vibração do equipamento, quando o equipamento aparece com vibrações anormais, emite um sinal de alarme oportuno para alertar o operador para inspeção e reparação.

Estruturas auxiliares: segurança e conveniência

Capa de proteção

Função: impede que o operador entre em contato com os componentes de alta velocidade durante a operação do equipamento para garantir a segurança pessoal do operador.

Estrutura: geralmente instalado em torno do tanque de moagem e dos componentes de transmissão, feito de materiais transparentes para facilitar a observação do estado operacional do equipamento.

Dispositivo de amortiguação

Função: Absorbe as vibrações geradas durante a operação do dispositivo, reduzindo o impacto das vibrações no ambiente circundante e no próprio dispositivo, ao mesmo tempo que reduz o ruído.

Tipo: incluindo molas amortiguadoras, almofadas amortiguadoras de borracha, etc., geralmente instaladas na parte inferior do banco.

Dispositivos de alimentação e saída

Dispositivo de alimentação: usado para carregar materiais e meios de moagem em tanques de moagem, geralmente incluindo canecas de alimentação e transportadores espirais.

Dispositivo de saída: usado para retirar o material após a moagem do tanque de moagem, geralmente incluindo uma placa de filtragem de saída, um compartimento de saída e uma tampa de coleta de pó.