A granuladora de alto corte de mistura úmida é um equipamento que mistura materiais em pó com adesivos líquidos por meio de alta força de corte e faz partículas, amplamente usada em indústrias farmacêuticas, alimentares, químicas e outras.
Principalmente incluem barris de mistura, pasta de mistura, facas de corte, bombas, válvulas, tubos e outras partes. Os barris de mistura são usados para conter e misturar materiais, a pasta de mistura é usada para misturar materiais para formar materiais molhos úmidos, as facas de corte são usadas para cortar materiais molhos úmidos em partículas, as bombas e válvulas são usadas para controlar o fluxo de líquidos e os tubos são usados para conectar os componentes individuais.
Princípio de funcionamento
Fase de mistura: o material em pó e o adesivo são misturados dentro de um recipiente específico (geralmente um recipiente fechado combinado com um cilindro e um corpo conico), formando uma convexão tridimensional através da alta velocidade de rotação da pala de agitação (20-600 rpm), permitindo que o pó e o adesivo sejam uniformemente misturados em um material macio úmido. Por exemplo, na indústria farmacêutica, esta fase permite misturar adequadamente as matérias-primas farmacêuticas com os auxiliares para fornecer uma base uniforme para a granulação posterior.
Fase de granulação: a faca de corte lateral de alta velocidade (velocidade de rotação 1000-3000 rpm) corta o material macio em partículas finas. O tamanho das partículas (0,1-5 mm) e a densidade podem ser ajustados ao controlar a velocidade da faca e a força da agitação. Na indústria alimentar, por exemplo, é possível ajustar os parâmetros para preparar partículas de condimentos de diferentes tamanhos para atender às necessidades do sabor.
Fase de saída: as partículas úmidas são liberadas automaticamente pela abertura de saída sob a força centrífuga da paleta de agitação e transferidas para o processo de secagem. Os modelos modernos são equipados com sensores de viscosidade inteligentes que regulam o volume de injeção de adesivos em tempo real (precisão ± 1,5%), evitando o fenômeno de pó excessivamente úmido ou seco, garantindo a estabilidade da saída.
Manutenção de componentes críticos
Sistema de agitação e corte: verifique regularmente o desgaste e a direção de rotação da faca de agitação, corte e substituição oportuna em casos anormais; Ajuste a tensão da correia de transmissão para evitar excesso de relaxamento ou aperto.
Sistema de vedação e saída: verifique a tampa, a estanqueidade do anel de vedação da abertura de saída e a flexibilidade do pistão de saída para garantir que não haja vazamentos ou cartões.
Manutenção Profunda Periódica
Manutenção semestral: substituição da correia sincronizada desgastada, ajuste do mecanismo de tensão da correia de transmissão; O redutor adiciona óleo lubrificante à linha média da barra de óleo para verificar a remoção de poeira da caixa de distribuição e a fixação dos terminais de ligação.
Manutenção durante todo o ano: limpar a contaminação interna de óleo e pó após o corte de energia, substituir os componentes eletrônicos envelhecidos, verificar a conexão de linhas e espaços de peças.