Termólisis de rochaÉ um instrumento analítico para a detecção de hidrocarbonetos e gases liberados através do aquecimento programado de amostras de rocha para analisar seu conteúdo de matéria orgânica e propriedades termolíticas, amplamente utilizado nas áreas de exploração de energia e pesquisa geográfica.
Princípio:
O termolítico aquece as amostras de rocha em condições de aquecimento de processo, com a detecção quantitativa de três picos S0, S1, S2 e Tmax (ou cinco picos S0, S1, S21, S22, S23) pelo FID. O dióxido de carbono em termólise é detectado por um detector de infravermelho S3 (monóxido de carbono orgânico e mineral S3CO e S3O O O O CO, e dióxido de carbono orgânico e mineral S3 e S3, respectivamente). O carbono residual na amostra termolítica é aquecido por um forno de óxido, o carbono orgânico residual S4 e o carbono mineral residual S5 são detectados por um detector de infravermelho e, em seguida, o TOC de carbono orgânico total e o conteúdo de carbono mineral MinC na amostra são calculados.
Limpeza e manutenção diária:
Limpeza de resíduos de amostras: após cada uso, é necessário limpar as amostras residuais do forno de termolitísio para evitar a poluição cruzada. Recomenda-se o uso de ferramentas especiais, como raspadores de cerâmica, para limpar tubos de quartzo e cruceiros e desativar escovas metálicas para evitar arranhões.
Limpeza do detector: o bico do detector de ionização de chama de hidrogênio (FID) deve ser limpo com uma barra de algodão de etanol sem água, e as janelas do detector de infravermelho devem ser limpas com papel da lente para evitar que o acúmulo de carbono afete a sensibilidade.
Inspeção e substituição de componentes essenciais:
Sistema de vedação: Verifique mensalmente o anel de vedação do forno e a interface do tubo de gás, o anel de vedação envelhecido ou quebrado deve ser substituído imediatamente (material de silicone resistente a altas temperaturas é recomendado).
Componente de aquecimento: observar regularmente o estado do fio de aquecimento, se houver oxidação escuridão ou ruptura precisa ser substituída, para evitar anormalidades de temperatura.
Especificações de operação e armazenamento:
Gestão do gás: a pressão do hidrogênio deve ser estável em 0,15-0,25 MPa, após o uso, fechar a válvula total do cilindro de gás; Pureza do nitrogênio 99,999%.
Armazenamento a longo prazo: quando o equipamento está desativado por mais de um mês, é necessário esvaziar o gás do tubo, o forno é carregado com proteção de nitrogênio e a umidade ambiental do armazenamento é de ≤ 60%.