Tubo de borracha fluoradaÁmbito de aplicação: Transporte de produtos químicos corrosivos, aplicações eletrônicas, aplicações de tinta e impressão convencional, aplicações de automação e aplicações mecânicas gerais. Características: Classe de pressão forte, resistência química relativamente forte, permeabilidade extremamente baixa. Boa resistência a solventes, ácidos, álcalis, álcool e ésteres. Transparência.
Principais tipos:
Borracha fluorada 23: copolímero de PFV-CFV, comumente conhecido como cola número 1.
Borracha fluorada 26: copolímero de perfluoroetileno-hexafluoropropeno, melhor desempenho integrado.
Borracha fluorosilicona: Borracha de silicone composta e borracha fluorosilicona, resistente a altas e baixas temperaturas (-60 ° C ~ 250 ° C) e resistente à corrosão.
Método de instalação:
Preparação antes da instalação
Combinação de tamanho: medir o tamanho do tubo ou da interface para garantir que o diâmetro interno do tubo de borracha fluorada coincida com o componente alvo (erro ≤ 5%) e evitar que a instalação forçada cause deformação ou vazamento.
Tratamento limpo: limpar a superfície do tubo de óleo, manchas de ferrugem, garantir a secagem e, se necessário, pré-tratamento com pintura anti-ferrugem.
Lubricação e ferramentas auxiliares
Método de lubrificação: Aplique o lubrificante à base de silício ou água de sabão na interface do tubo de borracha fluorada para reduzir a resistência ao atrito e empurrar o lado giratório para manter a caneta do tubo alinhada.
Ferramentas auxiliares:
Use um expandidor de borracha para suportar a abertura do tubo grande e selar automaticamente após o rebote.
Para tubos de borracha fluorada rígida, a cabeça do tubo pode ser apertada com uma corda de algodão para auxiliar a instalação através do diâmetro do tubo de contração por tração.
3. Método de refrigeração
Mergulhe o tubo de borracha fluorada em água quente de 80 ° C por 2-3 minutos para suavizar a interface com calor rápido; Os tubos podem ser aquecidos com um secador de cabelo no inverno, enquanto as interfaces metálicas são resfriadas para aumentar o efeito de contração.
Tratamento de cenas especiais
Instalação de tubo de contração térmica retardante à chama: se for um tubo de contração térmica de borracha fluorada, é necessário aquecer uniformemente (pistola de ar quente ou forno) para encaixá-lo de perto para evitar o sobreaquecimento local.
Envoltura de peças complexas: Válvulas, flanges e outras partes devem ser cortadas em um envoltório em forma de "chapéu" e reforçadas com cola especial ou fita vedante nas costuras.
5. Verificação após a instalação
Certifique-se de que não há distorções, dobras, juntas bem seladas e, se necessário, realizar testes de pressão (por exemplo, pressão de água de 0,5 MPa).