Como equipamento central para experimentos biológicos, o seu funcionamento estável está diretamente relacionado com a precisão dos resultados experimentais, como a cultura celular, a detecção microbiana e o desenvolvimento de medicamentos. A conservação científica não só prolonga a vida útil do equipamento, mas também garante a confiabilidade dos dados experimentais. Os programas de manutenção profissionais são descritos abaixo em termos de manutenção diária, manutenção periódica e gerenciamento de componentes críticos.

Manutenção básica diária

Normalização da limpeza interna e externa

- Remoção de poeira externa: limpe diariamente a superfície da caixa com um pano macio seco, concentrando-se na limpeza da poeira acumulada no buraco de refrigeração, evitando que a ventilação seja bloqueada e cause um acionamento de proteção contra o sobreaquecimento.

- Desinfectação interna: limpe as paredes internas e as divisórias com 75% de álcool médico após cada uso, as manchas tenazes podem ser limpas com detergente neutro, proibindo produtos químicos fortemente corrosivos. Observe que as fendas da barra de vedação são fáceis de reproduzir mofo, é necessário regular mergulhar com uma barra de algodão diluída com água branqueadora (concentração < 5%) para limpeza profunda.

2. Monitoramento de parâmetros ambientais

Mantenha ≥10 cm de espaço térmico ao redor do dispositivo, longe da fonte de calor e da área de exposição direta ao sol.

Registre diariamente a temperatura real e o desvio do valor de configuração, se a flutuação exceder ± 0,5 ° C, verifique imediatamente a densidade da porta e o estado do sensor.

3. Especificações de gestão de amostras

- Proibir a sobrecarga de amostras para garantir a circulação do ar dentro da caixa. Os reagentes líquidos devem usar uma bandeja à prova de fugas e as substâncias voláteis devem ser colocadas em recipientes fechados para evitar a corrosão dos tubos de aquecimento de cobre.

Manutenção Profunda Periódica

1. Calibração do sistema de controle de temperatura

- Teste de uniformidade de temperatura de carga vazia mensalmente: colocar 9 sondas de temperatura no estúdio, monitoramento contínuo por 2 horas, diferença de temperatura em cada ponto deve ser ≤ ± 1 ° C. Em caso de anomalia, os parâmetros de controle do PID devem ser recalibrados.

- Quartualmente, use um termômetro padrão (precisão ± 0,1 ° C) para comparar a temperatura de exibição e corrigir o desvio.

2. Reparação de componentes principais

- Módulo de aquecimento: remover a placa de proteção traseira anualmente, remover o óxido da superfície do fio elétrico e detectar se o valor da resistência do tubo de aquecimento está dentro da faixa normal (o valor típico é de dezenas a centenas de ohms).

- Mantenção do ventilador: desmontar o ventilador centrífugo a cada semestre, adicionar gordura lubrificante de alta temperatura ao rolamento, limpar a poeira acumulada nas folhas do ventilador, garantir que a velocidade do vento esteja estável em 0,3-0,5 m / s.

- Válvula de bola de nível de água: para os modelos com controle de umidade, verifique o filtro da válvula de entrada mensalmente, substitua o tubo de silicone envelhecido para evitar o bloqueio de escamas.

3. Teste de segurança elétrica

- Medir a resistência de isolamento do cabo de alimentação trimestralmente com megaohímetros (deve ser > 2MΩ) para verificar a confiabilidade da conexão do terminal de aterragem.

- Teste o tempo de resposta do interruptor de proteção contra vazamento para garantir que a fonte de energia seja cortada em 0,1 segundo quando a corrente de vazamento atingir 30mA.

Estratégias de resposta a situações especiais

1. Tratamento de emergência de corte de energia

- Equipado com UPS de alimentação ininterrupta, pode manter a temperatura dentro da caixa por 2-4 horas quando a energia é desligada repentinamente. Quando a alimentação é restaurada, é necessário reconfigurar o programa e observar o estado de funcionamento do dispositivo.

2. Eliminação de acidentes de poluição

- Se houver derramamento de meio de cultura ou vazamento de bactérios, limpe imediatamente, primeiro com material absorvente de umidade para adsorber o líquido, depois limpe com desinfetante de sal de amônio trimestral e, finalmente, limpe com água limpa.

3. Ajuste sazonal

No verão, o coeficiente de compensação da temperatura ambiente pode ser reduzido de 0,2 a 0,3 e o limiar de potência de aquecimento pode ser aumentado adequadamente no inverno.

Gestão de Arquivos

Crie um registro de manutenção do equipamento para registrar detalhadamente o tempo, o conteúdo, os acessórios de substituição e as anomalias de cada manutenção. Mantenha documentos como certificados de calibração e registros de manutenção para rastrear as tendências de mudanças no desempenho do equipamento. Quando houver problemas de trânsito repetido, aquecimento atrasado e outros, deve entrar em contato com o engenheiro do fabricante para resolver a falha da placa-mãe ou relé.

Através da manutenção preventiva do sistema, a flutuação da temperatura do recinto de cultivo termostático elétrico pode ser controlada dentro de ± 0,3 ° C, prolongando efetivamente a vida útil dos componentes chave do compressor, tubo de aquecimento e outros, fornecendo uma proteção ambiental estável para as experiências científicas.