As caixas de secagem por sopro são equipamentos comumente usados em laboratório e produção industrial para operações de secagem, assado e esterilização. Seu processo de depuração é essencial para garantir o funcionamento correto do equipamento e a precisão dos resultados experimentais. Aqui estão os detalhes de depuração da caixa de secagem de sopro:
Confirmação do ambiente de instalação e preparação prévia
Verificação das condições ambientais: o equipamento deve ser colocado em uma superfície horizontal, reservando ≥ 30 cm de espaço térmico ao redor, longe de artigos inflamáveis e explosivos, gases corrosivos e fortes fontes de interferência eletromagnética. A tensão de alimentação deve ser consistente com a placa de nome do dispositivo (geralmente 220V ou 380V) e a conexão de cabo de terra é confiável para evitar a acumulação de eletricidade estática.
Inspeção da aparência do equipamento e dos componentes: verifique a caixa antes da instalação se há danos no transporte, confirme que a fechadura da porta está intacta, sem deformação, e que a prateleira interna da caixa é fixa e ajustável. Verifique também a lista de acessórios para garantir que os componentes principais, como ventiladores, tubos de aquecimento e sensores de temperatura, estejam completos.
II. Depuração do sistema elétrico
Teste de alimentação: depois de ligar a fonte de alimentação, ligue o interruptor de alimentação do dispositivo e observe se o indicador do painel de controle está aceso normalmente e se o valor do medidor de tensão está estável na faixa nominal (por exemplo, 220V ± 5%). Em caso de sinalizador piscando ou de tensão anormal, é necessário desconectar imediatamente a conexão do cabo.
III. Apagamento do sistema de controle de temperatura
Teste de aquecimento múltiplo: primeiro fazer a depuração de baixa temperatura, definir 30 ° C, depois de atingir a temperatura definida, observar se a temperatura pode permanecer estável. Durar 1 hora, permitindo flutuações de ± 1 ° C; Depois, faça a depuração a alta temperatura, ajuste 200 ° C, também observe a estabilidade da temperatura. Após o dispositivo atingir a temperatura definida, a flutuação da temperatura é controlada dentro de ± 2 ° C dentro de 1 hora.
Calibração e otimização: Entrar no modo de calibração de temperatura, comparar os valores de exibição do termômetro com os valores de medição do termômetro padrão, o erro deve ser recalibrado quando exceder ± 1 ° C.
Distribuição de ventilação e fluxo de ar
Verificação do desempenho do ventilador: abra o interruptor de soprador para verificar se o soprador está funcionando corretamente e se o fluxo de ar dentro da caixa é uniforme. Coloque o papel em diferentes locais dentro da caixa, observe a flutuação do papel e julgue se a distribuição do fluxo de ar é razoável.
Ajuste do volume de ventilação: ajustar a velocidade do ventilador de acordo com as características da amostra, as amostras altamente úmidas precisam aumentar o volume de ar para acelerar a desumidificação, e os materiais sensíveis ao calor reduzem a velocidade do vento para reduzir a flutuação da temperatura. Limpe regularmente o filtro do ventilador para evitar que o bloqueio de poeira afete a eficiência do ar.
V. Teste Integrado e Verificação de Segurança
Teste de condições analógicas: funcionamento vazio por 2 horas, funcionamento suave do equipamento de monitoramento, sem ruído anormal, controle de temperatura preciso e bom efeito de sopro.
Verificação de proteção de segurança: o sensor de temperatura de curto circuito simula a sobretemperatura, confirma o corte automático do aquecimento e aciona o alarme; Feche o dispositivo de inicialização da porta da caixa e verifique se o interruptor da porta pode controlar corretamente o início e a parada do ventilador.