Prolongar a vida útil do analisador químico de fluxo contínuo, o núcleo está na operação padronizada, manutenção regular, proteção precisa combinar a estrutura do instrumento (como bomba perimóvel, tubulação de reação, detector, sistema de amostragem e outros componentes chave) e características operacionais, a partir do uso diário, manutenção regular, controle ambiental e outras medidas multidimensionais, especificamente como segue:

Normalizar as operações diárias para reduzir as perdas humanas

Seguir rigorosamente o processo de ligação e desligação

Antes da inicialização, verifique se a pressão da fonte de energia e do gás (por exemplo, gás transportador, gás) é estável, se o nível do líquido da garrafa de reagente é suficiente (para evitar que a garrafa vazia cause desgaste no corpo da bomba), se o tubo de resíduos está aberto (para evitar que o líquido de resíduos absorva os tubos de poluição).

"Estabilização de linha de base" e "lavagem de tubulação" (lavagem com água destilada ou reagente vazio por 10 a 15 minutos) após a inicialização, antes de entrar na análise da amostra; Antes de desligar a máquina, a tubulação, a piscina de reação e a piscina de circulação do detector devem ser lavados com água pura para remover os resíduos de reagentes (especialmente os reagentes corrosivos e oxidantes, como ácidos fortes, soluções de metais pesados), evitando resíduos a longo prazo que causem corrosão, obstrução ou poluição da tubulação do detector.

Parâmetros operacionais de controle razoável

De acordo com as características do reagente e o método de análise, definir a velocidade da bomba razoável (para evitar que a velocidade de rotação excessiva cause deformação do alongamento da tubulação), a temperatura de reação (não exceder o limite máximo nominal do módulo de aquecimento para evitar o envelhecimento do fio de aquecimento), o volume de amostra (para evitar que a sobrecarga cause o desgaste da vedação da válvula de amostra).

Evite mudanças frequentes de métodos de análise ou mudanças súbitas de parâmetros (por exemplo, aumento abrupto da temperatura, ajuste abrupto da velocidade da bomba) para reduzir a carga instantânea dos componentes do instrumento.

Especificação de amostras e reagentes

As amostras devem ser filtradas (com uma película de filtro de 0,45 μm ou 0,22 μm), eliminadas (removendo partículas em suspensão, flocos), para evitar que partículas bloqueem a tubulação e desgastem o núcleo da válvula de amostragem; As amostras com alto teor de sal e viscosidade devem ser diluídas e analisadas para evitar a deposição de cristal.

O reagente deve atender aos requisitos de pureza (como pureza analítica ou pureza superior), filtrar após a configuração e armazenar com proteção contra a luz (alguns reagentes, como agentes de coloração, são fáceis de decompor), substituir regularmente o reagente de deterioração (como turbididade, deterioração de cor) para evitar que as impurezas entrem no sistema.

Manutenção regular para manter o desempenho dos componentes

Manutenção de componentes frágeis

Bomba periférica: verificar semanalmente se o tubo de bomba aparece envelhecimento, rachadura, deformação, se houver desgaste, substituição oportuna (recomenda-se substituir o tubo de bomba a cada 3 a 6 meses, diferentes canais de bomba devem corresponder ao modelo, para evitar misturas); Limpe regularmente a roda da cabeça da bomba para remover os resíduos de cristalização do reagente e manter a rotação suave.

Tubos de reação e conexões: desmontar mensalmente os tubos (especialmente curvas, junções), remover os resíduos da parede interna com uma escova macia ou um limpador de tubos especializado, verificar se os tubos estão bloqueados, envelhecidos ou vazados (pode ser avaliado observando flutuações anormais da curva de pressão); Substituir aneis de vedação desgastados, juntas (por exemplo, juntas PEEK) para evitar vazamentos de reagentes dentro do instrumento de corrosão.

Sistema de amostragem: limpar a válvula de amostragem, a agulha de amostragem a cada duas semanas, limpar a parede externa da agulha de amostragem com algodão alcoólico para remover os resíduos da amostra, verificar se a vedação do rotor da válvula de amostragem é boa (se a repetitividade da amostragem for má, pode ser o desgaste da vedação e a substituição oportuna é necessária).

Detector: limpar mensalmente a janela do detector (por exemplo, a janela de quartzo do detector UV), limpando com etanol sem água para remover resíduos de óleo ou reagentes; Verifique regularmente o valor de energia da fonte de luz do detector (por exemplo, lâmpada de deutério, lâmpada de tungstênio) e substitua-a oportunamente quando a energia diminui para menos de 70% do valor inicial para evitar afetar a sensibilidade e a estabilidade da detecção.

Manutenção do sistema auxiliar

Termostato / módulo de aquecimento: limpar a superfície do módulo de aquecimento trimestralmente, remover a sujeira formada por gotas de reagente, verificar a precisão do sensor de temperatura (calibrado por termometros padrão) para evitar danos causados ​​por descontroles de temperatura.

Sistema de resíduos e reagentes: vaziar o barril de resíduos semanalmente e limpar a parede interna do barril para evitar a proliferação de bactérias; Verifique regularmente a vedação da tampa da garrafa de reagente, substitua o tubo de entrada envelhecido (para evitar a absorção inadequada), mantenha a tubulação do reagente livre de bolhas (antes da inicialização, seja necessário drenar apesar das bolhas do caminho para evitar que a resistência do ar afete a velocidade de fluxo).

Otimizar o ambiente operacional e proteger a longo prazo

Controle das condições ambientais do laboratório

O instrumento deve ser colocado em um ambiente de temperatura constante e umidade constante, sem gás corrosivo e sem interferência eletromagnética forte: temperatura de manutenção de 20 ~ 25 ° C (flutuação ≤ ± 2 ° C), umidade relativa de 40% ~ 60% (evitar que a umidade cause curto-circuito, peças metálicas oxidadas); Mantenha-se longe de equipamentos como armários de ventilação, fornos, centrífugas, etc. (para evitar vibrações, fontes de calor ou gases corrosivos).

Evite a tela do instrumento de luz solar direta e o painel de controle do circuito para evitar o envelhecimento dos componentes; A fonte de energia do laboratório deve ser equipada com um dispositivo de regulação de tensão (flutuação de tensão ≤ ± 5%) para evitar danos instáveis ​​na placa-mãe do instrumento, detectores e outros componentes eletrônicos.

Manutenção durante longos períodos de inatividade

Se o instrumento não for usado por muito tempo (mais de 1 mês), é necessário limpar completamente a tubulação e enxagar novamente com etanol sem água (para evitar que a tubulação se mofe), desligar a fonte de energia, a fonte de gás e desligar a ficha; Cubra o instrumento com uma tampa à prova de poeira, coloque um secador (como silicone) dentro do instrumento e substitua o secador regularmente para manter o interior seco.

Iniciar uma vez por mês (vazio ou circulando com água pura), deixe o corpo da bomba, os módulos de aquecimento e outros componentes funcionarem por um curto período de tempo, evitando que os componentes mecânicos e eletrônicos envelheçam.

Fortalecer a gestão e os registros para identificar os riscos em tempo útil

Criar um ficheiro de manutenção

Registre detalhadamente cada hora de inicialização, analise o tipo de amostra, o conteúdo de manutenção (por exemplo, substituição de tubos de bomba, limpeza de tubos, substituição de fontes de luz), fenômenos de falha e métodos de manuseio, e faça um plano de substituição com antecedência (por exemplo, preveja o tempo de substituição de acordo com o tempo de utilização da bomba) através do rastreamento de dados de perda de peças.

Lidar com pequenas falhas a tempo

Se o instrumento for anormal (por exemplo, aumento de pressão, deriva de linha de base, vazamento de líquido, má repetitividade), deve ser imediatamente interrompido para evitar a expansão da falha: por exemplo, o aumento de pressão pode ser um bloqueio de tubulação, necessidade de remoção e limpeza oportunas; O vazamento pode ser causado pelo desgaste da junta ou do anel de vedação, que requer a fixação ou a substituição de peças e nunca funciona com falhas.

As medidas acima podem reduzir efetivamente o desgaste dos componentes, evitar a poluição do sistema, reduzir a probabilidade de falhas e prolongar significativamente a vida útil do analisador químico de fluxo contínuo, garantindo a precisão e confiabilidade dos dados de análise.