O núcleo de manutenção da bomba de cola quente não utilizada a longo prazo é limpar completamente a cola residual, prevenir a corrosão e a adesão dos componentes, evitar reinicializar os tubos bloqueados ou danificar o corpo da bomba devido à cura da cola, os passos de manutenção específicos são desenvolvidos de acordo com o processo de "limpeza de parada - manutenção dos componentes - armazenamento ambiental":

Antes da parada: limpar completamente os resíduos de cola quente (passo pré-crítico)

Cola resídua derretida aquecida

Inicie o sistema de aquecimento da bomba de cola fundida a quente, eleve a temperatura acima do ponto de fusão da cola (referência aos parâmetros técnicos da cola usada, geralmente 80-200 ° C), mantenha por 10-20 minutos para que a cola residual na bomba e na tubulação derreta completamente.

Eliminar cola fundida

Abra a válvula de eliminação de cola do corpo da bomba ou inicie o modo de operação de baixa velocidade da bomba para descarregar toda a cola derretida para um recipiente especial, durante o processo, você pode bater suavemente no tubo para garantir que a cola residual no canto e na interface saia completamente.

Lavar com líquido de limpeza (para colas difíceis de limpar)

Se a cola é viscosa ou facilmente carbonizada, depois que a maioria da cola é eliminada, derrame o líquido de limpeza específico da cola fundida a quente (ou escolha o líquido de limpeza compatível com etanol, óleo branco e outros, de acordo com o tipo de cola), inicie a bomba durante 5 a 10 minutos, enxague a tubulação e a cavidade da bomba, e finalmente, elimine o líquido de limpeza e esfregue.

Manutenção dos componentes principais: prevenção da corrosão e adesão

Tratamento de bombas e tubulações

Depois que o corpo da bomba for resfriado até a temperatura normal, mergulhe no óleo anti-ferrugem (como óleo mecânico 30#) com um pano macio para limpar uniformemente a carcaça da bomba, a rosca da interface e os componentes metálicos nus para evitar a oxidação do ar causando a corrosão.

Para a parede interna da tubulação, uma pequena quantidade de óleo anti-ferrugem pode ser injetada através da abertura de injeção de óleo, inicializar a bomba em vazio por 1-2 minutos (sem aquecimento), para que o óleo anti-ferrugem cobra uniformemente a parede interna da tubulação, depois fechar a bomba e selar a abertura de injeção de óleo.

Manutenção de vedações e rolamentos

Verifique se o anel de vedação do corpo da bomba, a junta está desgastada, se houver envelhecimento, deformação, substituição direta de novas peças (para evitar a falha da vedação após armazenamento prolongado); Uma vedação perfeita requer a aplicação de um lubrificante à base de silício para evitar a adesão endurecida.

As peças do rolamento devem ser complementadas com um lubrificante específico (por exemplo, um lubrificante à base de lítio) para garantir que o rolamento permaneça lubrificado durante o armazenamento e evite a ferrugem seca.

Proteção de peças elétricas

Desligue a fonte de energia da bomba de cola quente, desligue o cabo de alimentação, limpe o painel de controle com pano seco, a poeira no terminal de ligação, para evitar que o acúmulo de poeira cause curto-circuito; Se o ambiente estiver úmido, você pode colocar um secador dentro da caixa elétrica (por exemplo, um saco de silicone).

Ambiente de armazenamento e colocação: redução do impacto ambiental externo

Escolha o armazenamento adequado

Armazenado em ambiente seco, ventilado e a temperatura normal (5-30 ° C), evitando a luz solar direta, alta temperatura e umidade (umidade relativa ≤ 60%) ou áreas com gases corrosivos (como gases ácidos e alcalinos), para evitar a corrosão das peças metálicas do corpo da bomba e a umidade dos componentes elétricos.

Posicionamento e fixação corretos

Coloque a bomba de cola de fusão quente horizontalmente no suporte liso ou no chão, evitando que a inclinação cause deformação de forças nos componentes internos; Se o corpo da bomba tiver uma roda, a roda deve ser bloqueada para evitar colisões móveis.

A interface da tubulação requer uma vedação especial (ou enrolamento de fita impermeável) para evitar que poeira e impurezas entrem no interior da tubulação e poluem a cavidade da bomba.

Inspeções periódicas (armazenamento por mais de 3 meses)

Abra a área de armazenamento a cada 3 meses para verificar se a aparência do corpo da bomba tem corrosão e se os vedantes se endurecem, se o secador for molhado, substitua-o oportunamente; Ao mesmo tempo, gire o eixo ativo da bomba (rotação manual) para garantir que o rolamento não tenha cartões e que a graxa lubrificante seja suplementada se houver resistência.

Inspeção antes da reinicialização (evitar a inicialização direta do dispositivo danificado)

Antes de reiniciar após um armazenamento prolongado, é necessário concluir três verificações:

Remova todos os bloqueios e secadores, limpe a poeira da superfície da bomba e verifique se o óleo anti-ferrugem está deteriorado (por exemplo, escurecimento, aglomeração) e se a deterioração necessitar de ser limpa novamente e aplique um novo óleo anti-ferrugem.

Rotar manualmente o eixo da bomba para confirmar que não há cartões, não são sonoros e que o rolamento gira suavemente; Verifique se o anel de vedação e a interface da tubulação estão intactos e não estão soltos ou quebrados.

Após conectar a fonte de energia, primeiro iniciar o sistema de aquecimento (não iniciar a bomba), esperar que a temperatura aumente até o ponto de fusão da cola, virar a bomba vazia por 1-2 minutos, observar se há vazamento, acústico, confirmar o normal depois de injetar a nova cola.