Os geradores de ar servem como "centro de fonte de gás" para instrumentos de laboratório, como cromatografia de gás, análise de espectroscopia de massa e sistemas pneumáticos industriais, e seu funcionamento estável depende da colaboração dos componentes principais. Entre eles, o compressor, o sistema de secagem e o módulo de filtragem, conhecido como "coração", são a chave para determinar a pureza do gás de produção e a estabilidade da pressão, e seu desempenho afeta diretamente a precisão analítica e a vida útil do equipamento a jusante. Uma análise aprofundada do mecanismo de trabalho e manutenção desses componentes principais é a realizaçãoGerador de arFundamento para uma operação eficiente.

O compressor de ar sem óleo é o "motor de potência" do gerador de ar, a força motriz principal do "coração". Ao contrário dos compressores de ar a óleo tradicionais, os geradores de ar para laboratórios e industriais de precisão usam compressores de ar sem óleo ou de pistão, que conduzem o movimento de volta e volta do pistão ou a rotação do disco de giro, comprimindo o ar na atmosfera para uma pressão de trabalho de 0,7-1,0 MPa. Sua principal vantagem é a utilização de materiais autolubrificantes (como revestimento de PTFE) para evitar a poluição causada pela mistura de óleo lubrificante com ar comprimido e garantir que o teor inicial de óleo do gás seja inferior a 0,01 mg/m³. A quantidade de escape do compressor de ar precisa corresponder com precisão às necessidades a jusante, por exemplo, a quantidade de escape do gerador para cromatografia a gás é geralmente de 0,5-2L / min, muito grande pode causar desperdício de energia e muito pequeno pode desencadear flutuações de pressão.

O sistema de secagem é a "válvula de purificação" do "coração", responsável pela remoção da umidade do ar comprimido. A temperatura do ar aumenta durante o processo de compressão, a saturação de água diminui e uma grande quantidade de vapor de água condensa-se em água líquida, que precisa ser secada em dois estágios para alcançar a remoção profunda da água. O primeiro nível é a secagem por congelamento, o ar comprimido é resfriado a 2-10 ° C, para que a água seja eliminada em forma líquida através do drenador automático, que pode remover mais de 80% da água; O segundo grau é a secagem por adsorção, o uso de óxido de alumínio ativo ou peneira molecular como adsorente, a absorção profunda da umidade residual, para que o ponto de orvalho do ar de saída caia abaixo de -40 ° C, para atender aos rigorosos requisitos de secagem do instrumento de precisão. O adsorbente deve ser regenerado regularmente para restaurar a capacidade de adsorção através de lavagem inversa ou análise aquecida, evitando a penetração de água causada pela saturação de adsorção.

O módulo de filtragem multinível é a "barreira de filtragem" do "coração" e assume a função fundamental de remover impurezas, partículas de óleo e gases perigosos. O primeiro nível é o filtro de precisão, usando uma película de filtro de fibra de vidro de 5 μm de diámetro para filtrar impurezas sólidas como poeira e ferrugem no ar comprimido; O segundo nível é o filtro de névoa de óleo, através da sinergia do carvão ativo e da membrana hidrofóbica, a fração de óleo residual é controlada abaixo de 0,001 mg / m³; O terceiro nível é a coluna de purificação de gás, eliminando componentes de interferência como CO2 e O₂ para necessidades específicas, por exemplo, eliminando o CO2 com uma seta molecular, eliminando o O₂ com um catalisador à base de cobre para garantir que a pureza do gás alcance mais de 99,999%. O filtro deve ser substituído oportunamente de acordo com a diferença de pressão, quando a diferença de pressão de entrada e saída é superior a 0,1 MPa, indicando que a película de filtro está bloqueada e precisa ser substituída imediatamente para evitar a perda de pressão.

O sistema de controle de pressão e o dispositivo de proteção de segurança são o "centro de regulação" do "coração". O sensor de pressão monitora a pressão do sistema em tempo real, através da ligação da válvula solenoide com a válvula reguladora de pressão, estabiliza a pressão de saída dentro do valor de configuração de ± 0,02 MPa, evitando que as flutuações de pressão afetem a operação do equipamento a jusante. Ao mesmo tempo, o sistema é equipado com uma válvula de proteção contra sobrepressão e um sensor de temperatura, quando a pressão excede 1,2 MPa ou a temperatura do compressor de ar é superior a 85 ° C, ele pára automaticamente e aciona o alarme para evitar danos à sobrecarga do equipamento. A operação diária requer a verificação regular do sensor de pressão para garantir a precisão do controle de pressão e a inspeção de vedação da válvula de segurança a cada seis meses.

　　Gerador de arOs componentes "coração", embora tenham suas funções, precisam formar um círculo fechado sinergico para obter o melhor desempenho. Por meio da limpeza regular da placa de refrigeração do compressor de ar, a substituição oportuna de adsorbentes e filtros e o sistema de controle de pressão de calibração, a vida útil dos componentes principais pode ser prolongada efetivamente e a qualidade de produção de gás pode ser garantida. Uma compreensão profunda da lógica de funcionamento desses componentes essenciais não só fornece uma base para a resolução de problemas do equipamento, mas também fornece suporte confiável para todos os cenários que dependem de fontes de gás limpos para o funcionamento saudável de longo prazo do "coração" através da manutenção precisa.