Análise do impacto dos parâmetros do processo de filagem em fusão na qualidade do produto acabado

I. Controle da temperatura da fusão

1. ‌☉Relação entre o intervalo de temperatura e o desempenho da fibra‌

2. A temperatura da fusão deve ser estritamente controlada entre o ponto de fusão do polímero e a temperatura de decomposição (por exemplo, fibra de poliéster 285-290 ℃), a temperatura muito alta pode levar à degradação da fusão, defeitos da cabeça de injeção, aumento do alongamento do fio acabado e redução da força; A baixa temperatura provoca problemas de estiramento do cabelo, corte da cabeça e outros.

3. ·Flutuações de temperatura de filação acima de ± 1 ° C podem levar a uma má uniformidade de coloração de fibras, cortes de alta viscosidade precisam de temperaturas mais altas (290-294 ° C) para manter a fluidez de fusão, e filação de fibras de baixa densidade precisa reduzir a temperatura adequadamente.

Otimização das condições de refrigeração

1. ‌☉Controle da velocidade do vento e do gradiente da temperatura‌

2. ·A velocidade do vento do secador de cabelo de resfriamento (0,3-0,6 m / s convencional) deve coincidir com a densidade da linha de fibra: a fibra de alta densidade da linha requer uma velocidade do vento mais alta, mas mais de 0,6 m / s aumentará a tensão de filagem e destruirá as condições de filagem estável.

3. ·O controle inadequado do gradiente de temperatura da área de resfriamento pode levar a deformação da seção da fibra ou defeitos internos, a cura prematura da camada externa impede a transferência de calor e precisa otimizar a eficiência da transferência de calor através de um sistema de controle de temperatura em vários estágios (por exemplo, a temperatura do secador de cabelo lateral de 25 ° C ± 1 ° C).

Parâmetros de enrolamento e alongamento

1. ☉‌Sinergia de velocidade e tensão‌

2. ·A velocidade de enrolamento (1500-6000m / min convencional) afeta diretamente a uniformidade da fibra, e o enrolamento de alta velocidade (> 4000 m / min) precisa corresponder com precisão ao múltiplo de alongamento (por exemplo, a velocidade de filação POY de 2900 m / min corresponde à alongamento de 125-135%).

3. ·Durante o processo de alongamento, é necessário equilibrar a resistência ao fluxo e a tensão, o múltiplo de alongamento insuficiente leva a uma orientação baixa e o excesso de alta desencadeia a ruptura de fios; A uniformidade da cristalização pode ser melhorada pela classificação de temperatura do rolo quente (por exemplo, o primeiro rolo quente é pré-aquecido a 125 ° C e o segundo rolo quente é esticado a 160 ° C).

Parâmetros auxiliares do processo

1. ‌☉Bomba de dosagem e tratamento de óleo‌

2. ·A pressão insuficiente da bomba de dosagem (≥3MPa) pode levar a flutuações do fluxo de fusão, afetando a estabilidade da densidade da linha; As bombas de engrenagens de alta precisão (fluxo 0,1-150cc/rev) podem ser adaptadas às necessidades de filagem multicabeça para reduzir o desvio de fibra.

3. ·A concentração do agente de óleo e a posição do óleo (600-900 mm) afetam a agrupação da fibra, o óleo racional pode reduzir a eletricidade estática, melhorar a lubrificação do processamento posterior e reduzir a taxa de fios.

Exemplos de impacto integrado

Os parâmetros do processo influenciam diretamente as propriedades mecânicas (resistência, alongamento), a uniformidade da coloração e a processabilidade do produto acabado através da regulação da orientação molecular, da cristalidade e da forma da fibra. É necessário otimizar a estabilidade da qualidade através da sinergia de vários parâmetros.- É.