O medidor de durabilidade de cor é um dispositivo especializado para testar a capacidade de materiais como têxteis, couro e plásticos de manter a cor em condições específicas, e a precisão dos resultados de teste é afetada por vários fatores. A seguir apresentamos uma análise sistemática em termos de desempenho do instrumento, condições de teste, características da amostra, especificações operacionais e fatores ambientais.

I. Desempenho do instrumento e calibração

Precisão da estrutura mecânica

Os componentes principais do endurômetro de cor (como o material da cabeça de atrito, o sensor de pressão, o eixo de rotação, etc.) afetam diretamente a estabilidade do teste. Por exemplo:

- No teste de atrito, a dureza e a rugosidade da superfície do material da cabeça de atrito (como lã, nylon ou metal) alteram a força de atrito e afetam a classificação de solidez da cor.

No teste de resistência à lavagem de cores, a velocidade de rotação do tanque de lavagem e o ângulo de impacto do fluxo de água devem estar em conformidade com os padrões (como GB / T 3921), caso contrário, podem levar a desvios do resultado.

Após o uso prolongado do instrumento, o desgaste de peças mecânicas (como rolamentos soltos, envelhecimento do motor) pode levar a flutuações de pressão ou velocidade de rotação, que requerem manutenção regular.

Calibração e verificação

O sensor deve ser calibrado regularmente (por exemplo, o erro do sensor de pressão deve ser < ± 1%) para garantir que os parâmetros de pressão, temperatura, tempo e outros sejam precisos.

Alguns instrumentos precisam confiar em cartões de cor padrão (como classificação do cartão cinzento) para comparação visual, se a temperatura de cor da fonte de luz não corresponder (como fonte de luz padrão D65), pode levar a erros de classificação visual.

Controle das condições de ensaio

1. Configuração de parâmetros

Resistência de cor de atrito: a pressão (como AATCC 8 especifica 9N), o número de vezes de atrito (como 10 viagens de ida e volta) deve ser rigorosamente executado de acordo com o padrão, a pressão insuficiente ou o número excessivo exagerará a diferença de resistência de cor.

Resistência a manchas de suor: o pH do suor artificial (por exemplo, suor simulado ácido / alcalino), a temperatura (37 ° C ± 2 ° C) e o tempo de imersão (por exemplo, 4 horas) precisam ser controlados com precisão, caso contrário podem acelerar ou inibir a perda de corantes.

Resistência à luz: a intensidade da lâmpada de xenon e o tempo de exposição (por exemplo, 40h equivalente a exposição natural semestral) devem estar em conformidade com a norma ISO 105-B02, e o desvio da fonte de luz pode causar distorção do resultado.

2. Efeitos dos reagentes químicos

A concentração de detergente (por exemplo, a dosagem precisa ser precisa até 0,1 g) e a composição do suor (por exemplo, L-histamina, proporção de cloreto de sódio) afetam diretamente os resultados do teste. Contaminação ou caducidade do reagente podem resultar em testes ineficazes.

Alguns testes exigem o uso de solventes específicos (como diclorometano), e a pureza insuficiente do solvente pode ocorrer em reações colaterais com a amostra.

Características e tratamento da amostra

1. Diferenças materiais

Tipo de fibra: fibras naturais (como algodão, seda) e fibras sintéticas (como poliéster) são diferentes do processo de coloração, com diferenças significativas no desempenho da solidez da cor. Por exemplo, os corantes dispersos são mais fortes na coloração do poliéster, mas podem ser facilmente descartados no algodão.

Profundidade da cor: amostras escuras (como preto) são mais propensas a mostrar problemas de solidez da cor do que as cores claras, devido ao uso de tintos e a dificuldade de remover a cor flutuante.

- Processo de pós-acabamento: anti-rugas, acabamento impermeável pode fechar a superfície da fibra, afetando o atrito ou os resultados do teste de lavagem de água.

2. Preparação de amostras

- O tamanho do corte deve estar em conformidade com os padrões (por exemplo, o teste de atrito precisa de 5 cm x 5 cm), costura de borda ou manuseio inadequado da borda pode levar a desconexão durante o teste.

- Os tecidos de várias camadas devem ser testados por separação para evitar que o efeito de sobreposição mascare a verdadeira solidez da cor.

O pré-tratamento inadequado (por exemplo, pré-lavagem) pode levar ao teste de interferência de auxiliares residuais.

Normas operacionais e erros humanos

1. Normalização operacional

- No teste de atrito, a cabeça de atrito deve ser vertical à superfície da amostra, e a inclinação pode causar distribuição desigual da pressão.

- A amostra deve ser lavada suavemente após a lavagem, e esfregar com força pode acelerar a perda de cor flutuante.

A avaliação precisa ser avaliada em paralelo por várias pessoas para reduzir as diferenças subjetivas (por exemplo, o erro de classificação do cartão cinzento deve ser controlado dentro de um nível de 0,5).

2. Registro e análise de dados

Alguns instrumentos emitem resultados digitais diretamente (como valores K/S), mas a visão tradicional é vulnerável à interferência da luz ambiental. Recomenda-se a combinação de análises quantitativas com espectrômetros de coloração.

Os valores anormais precisam ser revistos, se os resultados de um teste se desviam claramente da tendência, o que pode ser causado por defeitos locais ou erros operacionais na amostra.

V. Interferência de fatores ambientais

1. Controle de temperatura e umidade

- No teste de resistência à lavagem, a flutuação da temperatura da água > 2 ° C pode alterar a solubilidade do corante e afetar a quantidade de queda.

Ambientes de alta umidade podem levar à expansão da amostra por absorção de umidade, afetando indiretamente a resistência à cor ao atrito ou às rugas.

Limpeza do laboratório

- A poeira ou os troços de fibra ligados à superfície da amostra podem ser erroneamente considerados desvanecidos.

Os gases voláteis de reagentes químicos (como formaldeído) podem corroer os componentes metálicos do instrumento.

Manutenção e padronização

1. Manutenção diária

- Limpe a cabeça de atrito e os resíduos do tanque de lavagem para evitar a poluição cruzada.

- Inspeção de componentes críticos como sensores de pressão, módulos de aquecimento e calibração anual.

Atualização de padrões e conformidade

Diferentes padrões nacionais / industriais (como ISO, GB, AATCC) existem diferenças nos requisitos de parâmetros e o método deve ser escolhido de acordo com o propósito do teste.

Verifique a comparabilidade de novos recursos com dados antigos durante a atualização do instrumento para evitar falhas de dados históricos devido a alterações de hardware.