O endurância de cor é um dispositivo especial para detectar as propriedades de cor de têxteis resistentes ao atrito, lavagem e manchas de suor, e os resultados do teste refletem diretamente a estabilidade de cor do tecido no uso real. Os detalhes do uso são detalhados abaixo em termos de composição do equipamento, processo operacional, controle de parâmetros, avaliação de resultados e pontos de manutenção.

Composição e função do equipamento

1. Componentes principais

- Módulo de teste de atrito: contém cabeça de atrito com pressão ajustável, mecanismo de movimento recíproco para teste de atrito seco / úmido.

- Módulo de teste de manchas de lavagem/suor: equipado com banho de água termostático, suporte rotativo ou oscilador para simular o desvanecimento em diferentes ambientes de solventes.

- Tecidos de revestimento padrão: tecidos multifibras (como lã, seda, algodão, etc.) de acordo com a norma ISO 105 para classificação de contraste.

Sistema de classificação: incluindo cartão cinzento padrão (GB 251), caixa de observação de luz (fonte de luz D65) ou espectrômetro.

2. Ferramentas auxiliares

- Código de pressão: Certifique-se de que a pressão da cabeça de atrito sobre a amostra é constante (por exemplo, 5N ± 0,05N).

Temporizador: controle preciso do tempo de teste (por exemplo, atrito 10 segundos ± 0,1 segundo).

- Dispositivo de gotejamento: para aplicar com precisão manchas de suor, reagentes e outros líquidos.

Preparação pré-teste

1. pré-tratamento da amostra

- A amostra de corte é de 40mm x 40mm (teste de atrito) ou 100mm x 40mm (teste de lavagem), marcando o lado oposto.

- Para o teste de atrito úmido, a amostra é submersa em água de nível 3 e removida após a umidade, o excesso de água é removido com um laminador (pressão de 200kPa).

2. Calibração do instrumento

- Calibração da pressão: Ajuste a pressão da cabeça de atrito para os valores padrão (por exemplo, atrito seco 4.9N, atrito úmido 9.8N) usando um forcômetro.

Calibração de velocidade: definir a frequência de repetição para 1 vez / segundo (erro ≤ ± 5%).

- Controle de temperatura e umidade: temperatura de laboratório 23 ℃ ± 2 ℃, umidade 65% ± 5%, para evitar interferências ambientais.

3. Preparação de materiais de consumo

- O tecido de revestimento padrão deve ser cortado para o mesmo tamanho que a amostra e descartado antes do uso (secado após a limpeza com acetona).

O teste de lavagem requer a preparação de sabão padrão (por exemplo, contendo 5 g de surfactante não iónico por litro, pH = 10 ± 0,5).

Processo operacional e passos-chave

1. Teste de resistência à cor ao atrito

- Teste de atrito seco

- Fixe a amostra no fundo e o tecido padrão de revestimento é colocado na superfície da amostra.

- Ajustar a pressão da cabeça de atrito para o valor especificado, iniciar o atrito do dispositivo 10 vezes (60 mm de percurso linear).

- Tire o tecido do revestimento e compare a classificação do cartão cinzento padrão (nível 5, nível 5 melhor).

- Teste de atrito úmido

- A amostra úmida é sobreposta ao tecido de revestimento úmido para cobrir a película de polietileno para evitar a evaporação da água.

- A cabeça de atrito envolve o algodão desgorduro úmido (teor de água 95% ± 5%) e repita os passos de atrito seco.

2. Teste de resistência à lavagem de cores

- Carregamento da amostra: faça uma amostra combinada com uma costura de tecido padrão (costura ao longo da borda curta, com uma distância de 3 mm).

Preparação da solução: preparação do líquido de lavagem em concentração padrão (como o sabão especificado em GB / T 3921).

- Condições de teste:

- Relação de banho 1: 50, temperatura 40 ℃ ± 2 ℃, velocidade de rotação 40 rpm ± 2%.

- Remova após 30 minutos de lavagem, enxague com água fria e seque.

- Classificação: comparar a amostra despejada com o original, combinando a classificação do grau de cor do tecido padrão.

3. Teste de resistência a manchas de suor

Preparação de suor artificial:

- Suação ácida (pH = 5,5): L-histamina 0,5 g, cloreto de sódio 2 g, fosfato de sódio 1,5 g, adicionar água destilada a 1 L.

- suor alcalino (pH = 8,0): L-histamina 0,5 g, cloreto de sódio 5 g, ácido bórico 2 g, adicionar água destilada a 1 L.

- Passos de teste:

- Mergulhe a amostra e o tecido do revestimento em suor e mantenha a pressão de 12,5 kPa por 30 minutos.

- Depois de retirar, centrifugar para remover o excesso de líquido, preso em papel de absorção de água para secar a temperatura normal.

- Comparar o cartão cinzento padrão para avaliar a variação de cor e o grau de mancha.

Controle de parâmetros e registro de dados

1. Pontos de registro de dados

- Registrar o número da amostra, métodos de teste, parâmetros e resultados de classificação.

- Comparação de amostras com tecidos padrão e arquivo de relatórios eletrônicos.

- Os dados anormais devem indicar a causa (por exemplo, falhas no equipamento, erros de operação).

V. Avaliação dos resultados e atenções

1. Critérios de classificação

- Grado de alteração de cor: a própria amostra muda de cor, comparando o cartão cinzento padrão (por exemplo, nível 5 sem alteração, nível 1 com alteração grave de cor).

- Classificação de cor: profundidade de cor contaminada no tecido padrão, avaliada em 5 níveis.

2. Controle de erros comuns

- Desigualdade de pressão: verifique regularmente a qualidade da barra e calibre o sensor de pressão.

- Resíduos líquidos: o excesso de líquido na superfície da amostra deve ser removido após o teste úmido.

Efeito da luz: a classificação é feita sob a fonte de luz padrão D65 para evitar interferências da luz natural.

6. Manutenção e manutenção de equipamentos

1. Manutenção diária

- Limpe a cabeça de atrito, a lavadeira e a fixação para evitar que os resíduos de tintura corroam os componentes metálicos.

Verifique mensalmente a precisão dos sensores de pressão e temporizadores.

- Substituir cabeças de atrito desgastadas (por exemplo, rachaduras na camada de borracha) e tecidos de revestimento padrão (substituído trimestralmente).

2. Armazenamento a longo prazo

- Desligue a fonte de energia, esvazie o tanque de água e aplique o óleo anti-ferrugem para proteger os componentes metálicos.

- Cobre a cobertura à prova de poeira e coloque-a em um ambiente seco para evitar a umidade.