Como o equipamento central para a produção de fibras químicas, o seu estado operacional afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência de produção. O sistema de manutenção científico deve passar por inspeções diárias, manutenção periódica e reparação específica em três dimensões, a seguir detalhadas a partir de pontos-chave.

Manutenção básica diária

Limpeza do sistema de circulação de sludge: após o fim de cada turno, o resíduo de sludge do tanque de armazenamento deve ser esvaziado, o anexo da parede interna do tubo deve ser lavado com água quente, concentrando-se na limpeza das partículas de gel da superfície do elemento de filtro do filtro. Recomenda-se desmontar o misturador estático semanalmente para limpeza por ultra-som para evitar que a acumulação de impurezas afete o efeito de dispersão.

2. Cuidados de precisão do componente de rosca: durante a parada, utilize ferramentas de agulha específicas para abrir os orifícios de rosca e verificar a consistência do orifício com o microscópio. Substitua o condutor de fio de pedra preciosa uma vez por mês para evitar arranhões na superfície que causem uma quebra de fio único. A desmontagem da placa de rosca deve seguir estritamente as especificações de torque e testar a pressão de ar após a instalação.

Equilíbrio dinâmico da banheira de coagulação: detecção diária de concentração de água de banho e flutuação de temperatura, controle da diferença de temperatura dentro de ± 0,5 ° C. Monitore as mudanças de concentração em tempo real com um refractômetro on-line para reabastecer solventes frescos em tempo útil. Limpe mensalmente os cristales da parede interna do tanque e substitua os selos mecânicos da bomba circulante.

Manutenção Profunda Periódica

1. Ajuste do sistema de transmissão: Calibrar o paralelismo do rolo de estiramento trimestralmente, usando o medidor do par laser para garantir que o desvio do eixo de cada rolo seja ≤0.1mm. A tensão da correia sincronizada é ajustada de acordo com os parâmetros do manual de instruções, e a correia sincronizada com desgaste grave deve ser substituída oportunamente. O lubrificante da caixa de redução é substituído a cada seis meses, escolhendo gordura alimentar resistente a altas temperaturas.

Otimização do módulo de controle de temperatura: os tubos de aquecimento / arrefecimento são testados anualmente para substituir o algodão isolante de silicato de alumínio envelhecido. Os sensores de temperatura usam a calibração de resistência de platina padrão para garantir que os gradientes de temperatura em cada área sejam controlados com precisão dentro da janela de processo. O tempo de resposta da válvula de vapor é testado regularmente para garantir um corte rápido em situações de parada de emergência.

Atualização do sistema de fluidos: a membrana da bomba dosificadora implementa um sistema de substituição preventiva, substituição forçada após 800 horas de operação acumulada. O ajuste do espaço da bomba de engrenagens requer medição precisa com uma barra de enchimento, e o vazamento do eixo é reparado com mais de 3 gotas/minuto. As juntas de tubulação são reforçadas com uma abrazadeira dupla para evitar o afluxamento causado pela vibração.

Pontos de proteção especiais

1. Gestão anticorrosiva: as peças que entram em contato com água de banho ácida são feitas de material de liga Hash, e a superfície de conexão da flanja é aplicada com vedação de PTFE. As paradas de mais de 4 horas devem esvaziar a tubulação para evitar a corrosão eletroquímica.

Sistema de eliminação eletrostática: o condutor de fios é equipado com barras de vento iônicas e a resistência à terra permanece <4Ω. Os operadores usam roupas de trabalho antiestáticas e o controle de umidade na oficina é superior a 60% RH.

3. Plano de tratamento de emergência: configurar o módulo de alimentação de reserva para lidar com cortes súbitos de energia, o dispositivo de proteção de nitrogênio pode manter a pressão positiva por 15 minutos após o corte de gás. Os ciclos de inventário de peças sobressalentes críticas (por exemplo, painéis de rosca, bombas de dosagem) não podem exceder seis meses.

A manutenção das máquinas de filagem à umidade requer um mecanismo de gerenciamento "orientado pela prevenção e pelos dados" para realizar a transição da manutenção passiva para o controle ativo através da combinação de procedimentos operacionais padronizados (SOP), arquivos de saúde do equipamento e sistemas de manutenção preditiva. Os registros de verificação diária devem ser incorporados ao sistema MES, usando a análise de big data para prever a vida útil das peças vulneráveis e, em última análise, alcançar o objetivo central de reduzir a taxa de inatividade não planejada e melhorar a taxa de qualidade do produto.