Aqui estão os programas de manutenção sistemática para a máquina de fusão composta, combinando as características do equipamento e as necessidades de produção para garantir o funcionamento estável do equipamento e a qualidade do produto em múltiplas dimensões:

Manutenção básica diária

Gestão de limpeza

Após a parada diária, é necessário limpar imediatamente os resíduos de polímeros dentro e fora do corpo da máquina, concentrando-se na remoção de focalização da superfície da placa de rosca, da placa de distribuição e do agrupamento, evitando que o bloqueio de endurecimento afete a uniformidade da rede de fibras; Limpe o segmento de alimentação do parafuso com uma escova de cobre específica em combinação com um solvente neutro, como acetona, para evitar o sobreaquecimento local causado pelo acúmulo de degradantes de matérias-primas.

Monitoramento do sistema de controle de temperatura: a cada hora para registrar a curva de temperatura de cada área, o desvio do valor de configuração de contraste deve ser < ± 2 ° C, se o círculo de aquecimento for descoberto com vermelhidão anormal ou alarme do módulo de controle de temperatura, é necessário resolver imediatamente o mal contato do termopar ou a falha do ventilador de resfriamento.

Manutenção Profunda Periódica

Sistema de transmissão mecânica

Desmontar a tampa lateral da caixa de engrenagens semanalmente, verificar o nível de lubrificante e o conteúdo de impurezas e substituir o óleo de engrenagens totalmente sintético trimestralmente (ISO VG68); A tensão da correia sincronizada é ajustada para a pressão de 10-15 mm, e deve ser substituída quando o deslocamento dental da correia sincronizada é maior que 2 mm.

Manutenção do componente do parafuso: desmontar o parafuso mensalmente para limpeza por ultra-som, detectar a quantidade de desgaste do parafuso (mais de 15% da espessura original requer reparação cromada), apertar o parafuso da flanja estritamente com o manual do torque durante a montagem para evitar vazamentos.

Sistema de filtragem renovado

Ajustar dinamicamente o ciclo de substituição do filtro de acordo com o conteúdo de impurezas da matéria-prima (a matéria-prima PA transparente pode ser prolongada até 72 horas, o poliéster reciclado é recomendado por 48 horas); Use o nitrogênio para remover as partículas de carbono negro residuais durante a substituição e aplique o anel de vedação com óleo de silício antes de instalar o novo filtro.

Cuidados especiais dos componentes principais

Manutenção da placa

Estabelecer um mecanismo de "substituição preventiva", substituindo imediatamente a placa de rosca de reposição quando o volume de saída de um único furo flutuar > 5%; A placa antiga é cozida por álcali → limpeza por ultra-som → tratamento de polimento em espelho, usando um detector de microporos a laser para filtrar os produtos qualificados.

Otimização do isolamento do canal térmico: adicionar uma tampa de isolamento de fibra cerâmica na placa de distribuição para reduzir a diferença de viscosidade da fusão causada pela radiação; Verifique regularmente a potência do círculo de aquecimento para garantir que a diferença de temperatura em cada seção seja < 3 ° C.

Calibração estática do misturador

Desmontar os componentes misturados a cada meio mês, medir o espaço da lâmina espiral (valor padrão de 0,15 ± 0,02 mm), quando a diferença é excedida, a correção de fusão a laser é usada; Ao testar a eficiência da mistura, o desvio padrão da distribuição dos componentes da análise da amostra a jusante deve ser < 0,8%.

Sistema de lubrificação e proteção contra corrosão

Estabelecer "cinco" sistema de lubrificação: marcação de pontos fixos de todos os pontos de lubrificação (um total de 37 locais), reabastecimento quantitativo (a quantidade de reabastecimento de cada tipo de rolamento é 1/3 da capacidade de gordura), seleção qualitativa de gordura à base de lítio de alta temperatura (ponto de gota > 180 ° C), execução cronológica (injeção diária de óleo do rolamento do motor principal), a pessoa é responsável.

Tratamento anti-ferrugem: exposição de peças metálicas pulverização anti-ferrugem contendo disulfato de molibdênio, barra hidráulica piston barra revestida com espessura de cromo duro ≥0.05mm, parede interna do compartimento de junta para o tratamento de revestimento de teflón.

V. Gestão operacional de dados

Parâmetros-chave de monitoramento em tempo real do sistema DCS: valor de oscilação da velocidade de rotação do parafuso < ± 1 rpm, desvio padrão da pressão de fusão < 0,2 MPa, erro da relação de velocidade do rolo de estiramento < 0,3%; Usar um analisador de vibração para detectar o valor efetivo da velocidade de vibração do rolamento mensalmente (RMS≤4.5mm/s).

Gerenciamento de arquivos: Crie arquivos de saúde do equipamento, registre números de peças sobressalentes, códigos de falhas e soluções para cada substituição de manutenção e use análise de big data para prever o ciclo de vida das peças vulneráveis.