A máquina de dobramento de fio é um dos principais equipamentos do processo pós-fiado, o seu papel é a fusão de dois ou mais fios individuais em fios por torção, para atender aos requisitos de força, elasticidade e aparência do tecido. Devido à operação de alta carga a longo prazo, configuração inadequada de parâmetros ou falta de manutenção, a máquina de torção duplicada é propensa a falhas como corte de cabeça, torção desigual, tensão anormal, ressonância e outros, afetando diretamente a eficiência de produção e a qualidade do produto. Este artigo combina os princípios do equipamento com a experiência prática para analisar a lógica e as soluções para problemas comuns.

I. Visão geral da estrutura central e do princípio de funcionamento da máquina de torção dupla

A compreensão das falhas requer primeiro o conhecimento dos componentes principais do equipamento e do fluxo de trabalho. A torcedora é composta principalmente pelas seguintes partes:

- Sistema de alimentação: incluindo suporte de fio, gancho de fio, tensor, responsável pela saída estável de fio único;

- Unidade de torção: o núcleo é uma pílula rotativa (movida pelo motor através da correia de dragão), que torna o fio torcido por rotação de alta velocidade;

- Sistema de enrolamento: composto por um cilindro de ranura, uma barra de guia de fio, um dispositivo horizontal, enrolando o fio torcido em cilindro de acordo com certas regras de formação;

- Sistema de controle: com regulador de velocidade, PLC、 Sensores (como detecção de ruptura de fio, sensor de tensão) para definição de parâmetros e proteção automática.

Seu princípio de funcionamento é: o fio único é ajustado pelo tensor para entrar no tanque de pílulas, com a rotação da pílula para completar a torção (a cada rotação produz 2 torções de volta, portanto, chamado de "torção dupla"), e finalmente enrolar o cilindro através do rolo do cilindro. Qualquer anexo anormal pode causar falhas na qualidade do fio ou no funcionamento do equipamento.

Classificação e métodos comuns de resolução de falhas

A falha da cabeça: a principal causa da interrupção da produção

A ruptura de cabeça é o problema mais comum da máquina de torção dupla, que pode ser dividida em "ruptura de cabeça ocasional" e "ruptura de cabeça em lote", que requer a combinação de forma de ruptura e análise de localização.

1. A ruptura é dispersa (ruptura não violenta)

- Possíveis razões: o fio único em si não é suficientemente forte (por exemplo, fibra de matéria-prima curta, faixa fina seca); Ou a tensão de alimentação é muito pequena e o fio relaxa antes de torcer, resultando em uma concentração de estresse local.

- Passos de verificação:

① verificar a qualidade do fio único: extrair a força do teste do fio único não torcido (normal deve ser ≥300cN), se a força é baixa, o processo de fio fino deve ser rastreado;

② Verificar a configuração de tensão: medir a tensão do segmento de alimentação com o tensômetro portátil (valor padrão ajustado de acordo com o fio, como o fio 10s-30s cerca de 8-15cN), se for inferior ao valor definido, aumentar a pressão da mola do tensor ou substituir o furo de porcelana desgastado;

② Verifique o caminho do fio: confirme que o gancho do fio, a ranura de porcelana do tensor não tem espinhas (o papel de lixo pode ser usado para deslizar as bordas afiadas), para evitar danos ao arranho do fio.

2. Corte bem (como um corte de faca) e concentre-se perto da pílula

- Possíveis causas: estado anormal da pílula (por exemplo, desgaste do rolamento, fio de ponta da pílula) ou atrito adicional durante o processo de torção.

- Passos de verificação:

① pausa de verificação de pílulas: gire a pílula manualmente para sentir se a resistência é uniforme (normalmente não deve haver cartões); Observe se a ponta da pílula tem escovas ou acumulações (limpeza com algodão alcoólico); Se a pílula oscilar claramente, é necessário substituir o rolamento ou o corpo da pílula;

② Verifique a parede interna do tanque de pílulas: se houver arranhões ou corrosão, isso fará com que o fio seja arranhado durante a operação, e a pílula precise ser polida ou substituída;

② Verifique a velocidade da bobina: medir a velocidade real da bobina com o tachometro (por exemplo, o fio T / C40s recomenda a velocidade da bobina de 8000-10000 rpm), se for inferior ao valor definido (pode ser devido ao relaxamento da correia de dragão ou ao envelhecimento do motor), ajustar a roda de tensão da correia de dragão ou substituir o motor.

3. Centralização da cabeça de corte em lote em uma determinada seção ou área

Causas possíveis: transmissão desigual da correia de dragão (deslizamento local) ou anormalidade do controle elétrico (por exemplo, saída instável do conversor de frequência).

- Passos de verificação:

① Observe a operação da correia de dragão: a correia de dragão normal deve estar bem encaixada com o disco, sem bater ou deslocar; Se a correia de dragão for encontrada com desgaste local (por exemplo, afinamento na borda da placa de contato), a correia de dragão deve ser substituída e a roda de aperto ajustada;

Detecção de saída do conversor de frequência: medir a tensão do motor de pílula correspondente com o multimetro (flutuação normal deve ser de ± 5%), se a flutuação da tensão for superior a 10%, o módulo do conversor de frequência pode estar danificado e precisar de reparação ou substituição;

② Verifique a escova de motor de pincel: se a escova de carbono se desgastar até 1/3 do comprimento, isso causará mau contato, é necessário substituir o mesmo modelo de escova de carbono.

(2) Torção desigual: falhas críticas que afetam a qualidade das linhas

A desigualdade de torção se manifesta como uma grande diferença de torção na camada externa dentro do cilindro (comumente conhecido como "torção pobre") ou uma torção local muito alta / muito baixa no mesmo cilindro, principalmente devido à transmissão de força de torção e à estabilidade da tensão do fio.

1. Torção total inferior ao valor definido

Causas possíveis: Velocidade insuficiente ou obstrução do fio na área de torção (por exemplo, tensão excessiva para limitar a carga do lingote).

- Solução:

① Calibrar a velocidade da barra: através da interface homem-máquina (HMI) para ver o desvio da velocidade da barra definida e da velocidade real de rotação (medida com um medidor de velocidade a laser), se o desvio for > 5%, é necessário recalibrar os parâmetros do conversor de frequência;

② Reduzir a tensão de alimentação: reduzir adequadamente a pressão do tensor (ajustar 1-2 grelhas a cada vez, observar a mudança de torção), para evitar que o fio seja excessivamente esticado no recipiente de pílulas;

② Verifique o contato entre a correia do dragão e o disco: se a correia do dragão estiver escorregada com óleo, limpe a superfície da correia do dragão com um pano limpo e certifique-se de que a pressão da roda de tensão seja suficiente (a inclinação geral da correia do dragão de 2-3 mm é normal).

2. grande diferença de torção da camada externa dentro do cilindro (camada externa solta, camada interna apertada)

- Possíveis causas: os parâmetros de enrolamento são configurados incorretamente, causando mudanças no ângulo de sobreposição do fio no cilindro, afetando a libertação de torção durante o enrolamento.

- Solução:

① Ajustar a relação de rotação do cilindro: a máquina de torção dupla geralmente é formada por meio da "relação de enrolamento" (velocidade de rotação do cilindro / velocidade de rotação do cilindro), geralmente definida como 0,95-0,98 (manual de modelo de referência específico), se a relação for muito pequena, o fio externo é enrolado e deve aumentar a relação;

② Verifique o dispositivo horizontal: o movimento transversal da barra de fio não é estável (como o desgaste da guia), o que levará à disposição desigual do fio, a necessidade de lubrificar a guia ou substituir a peça de desgaste;

② Correção da pressão do suporte do cilindro: a pressão do suporte é excessiva para deformar o cilindro, a pressão é muito pequena e enrolada e solta, ajustando a pressão leve do cilindro com a mão sem recessão evidente.

(3) anormalidade de tensão: desencadear o corte de cabeça e mal formado causas

As flutuações de tensão podem levar ao tremor do fio, a ranura do cilindro ou o colapso do lado, o que requer atenção à estabilidade da tensão dinâmica.

Tensão negligente (flutuação periódica)

- Possíveis causas: desgaste das peças do tensor (por exemplo, buracos de porcelana não redondos) ou o fio não passa bem pelo caminho (por exemplo, desvio do gancho de fio).

- Método de detecção:

① substituir o furo de porcelana do tensor: observe a superfície do furo de porcelana com um lupador, se houver rachaduras ou ranhuras, substitua imediatamente (recomenda-se verificar a cada 3 meses);

② Ajustar a posição de condução do fio: assegure-se de que o fio entra verticalmente no furo de porcelana do tensor (desvio ≤ 1 mm), para evitar que o arrasto inclinado cause mutações de tensão;

② Verifique a qualidade do fio: se o fio único tem uma secção grossa (+ 50% ou mais) ou detalhes (-30% ou menos), será bloqueado ao passar pelo tensor, o processo de retroalimentação da frente precisa eliminar os pontos de defeito.

Tensão geral excessiva

- Possíveis causas: fadiga da mola tensora (queda da elasticidade) ou resistência de enrolamento excessiva (por exemplo, fio de caixa).

- Solução:

① substituição da mola de tensão: em comparação com o comprimento livre da nova mola e da antiga mola (por exemplo, o comprimento original de 50 mm, a elasticidade deve ser de 20 cN quando comprimida para 30 mm), se a elasticidade cair mais de 20% após a compressão, é necessário substituir;

② limpeza do tanque: limpar o fio residual no tanque após a parada com uma pinça (especialmente as duas extremidades), para evitar que o fio seja puxado à força;

3.Verifique o peso do cilindro: se o cilindro estiver em excesso de peso (excedendo o peso máximo do projeto de 5%), aumentará a resistência ao enrolamento e reduzirá o ciclo de troca do cilindro.

Echoes e vibrações mecânicas: sinais de perda de equipamento

Sonidos anormais (como golpes metálicos, atrito agudo) ou vibrações do corpo são geralmente sinais de desgaste de peças mecânicas ou de instalação solta.

1. Sonido de "zumbido" na parte da pílula acompanhado de vibração

- Possíveis causas: falta de óleo ou desgaste no rolamento de pílulas ou desequilíbrio do disco de pílulas.

- Passos de processamento:

① após a parada, desmantele a tampa de proteção da pílula e injete lubrificante de alta velocidade no rolamento (por exemplo, o lubrificante 7014-1), se ainda houver um som diferente, é necessário substituir o rolamento (recomenda-se a manutenção a cada 6 meses);

② Verifique o disco: medir o batimento radial do disco com um percentual (normal ≤ 0,05 mm), se exceder o padrão, corrigir a posição do disco ou substituir;

3 Parafuso de base de pincel de fixação: aperte com chave de torque de acordo com as instruções (geralmente 20-25N · m), para evitar ressonância devido ao soltamento.

2. Grito "picante" quando a cintura do dragão é executada

- Possíveis causas: O cinturão do dragão está em contacto com a placa com objetos estranhos (por exemplo, flores voadoras, contaminação com óleo) ou o envelhecimento do cinturão do dragão é endurecido.

- Solução:

① Limpar a correia do dragão e o prato: limpar as flores da superfície com uma escova de cabelo macio, depois limpar com álcool para remover a sujeira do óleo;

② Ajustar a roda de tensão da correia do dragão: se a correia do dragão for relaxada, gire a roda de tensão na direção horária (1/4 de volta por vez) até que a inclinação da correia do dragão atenda aos padrões;

3 Troque a correia do dragão: se a correia do dragão aparecer com uma rachadura (profundidade da rachadura > 1 mm) ou estratificação, a correia do dragão da mesma especificação deve ser substituída (observe que o comprimento da correia do dragão deve corresponder ao número de lingotes).

Faixa Elétrica: Problemas do "Centro Nervoso" do Sistema de Controle

A falha elétrica muitas vezes se manifesta como o dispositivo não pode ser iniciado, a velocidade da barra não está controlada, o alarme errado do sensor e assim por diante, que precisa ser corrigido gradualmente em combinação com o diagrama de circuito.

1. Alguns blocos não podem ser iniciados

- Causas possíveis: fusível de motor de fusão, mau contato de linha ou queima do motor.

- Processo de verificação:

① Medir a tensão das duas extremidades do fusível com o multimetro (normalmente deve ser de 220V), se não houver tensão, substituir o fusível da mesma especificação (observe a distinção entre o tipo de fusão rápida e lenta);

② Verifique a ligação do motor: desmantele a tampa do motor, observe se a coluna de ligação está solta (fixada com uma chave de parafuso), se a camada de isolamento está quebrada (a resistência de isolamento deve ser > 2MΩ com o megawatt);

Teste de enrolamento do motor: medir a resistência de enrolamento trifásico com o multimetro (erro de equilíbrio ≤ 5%), se uma resistência de fase é infinita, indica que o motor está queimado e precisa ser substituído.

2. tela táctil exibe "fio quebrado", mas realmente não quebrado

Possíveis causas: Sensores de corte de fio com alta sensibilidade ou bloqueados por flores voadoras.

- Solução:

① Limpar o sensor: usar ar comprimido para remover as flores voadoras da janela do sensor (distância de 10 cm, para evitar danos de alta pressão);

② Ajustar a sensibilidade: entrar na interface de parâmetros da HMI, reduzir o "limiar de detecção de fiado" de 5cN padrão para 3cN (combinando a tensão real do fio);

3 Verifique a posição de instalação do sensor: certifique-se de que o sensor está alinhado com o caminho do fio (desvio ≤ 2 mm), para evitar erros devido ao desvio de posição.

Manutenção diária e medidas preventivas

A chave para a resolução de problemas é a “prevenção de danos”, e é recomendado desenvolver os seguintes planos de manutenção:

- Inspeção diária: verificar o funcionamento da correia de dragão, vibração da lingota, tensão do fio, limpeza da superfície do equipamento;

- Manutenção semanal: adicionar óleo lubrificante ao rolamento de pílulas, verificar o desgaste dos poros de porcelana do tensor;

- Calibração mensal: ajuste da velocidade e da tensão dos parâmetros da barra com o velocímetro e o tensômetro, registro do arquivo de dados;

- Reparações trimestrais: desmontar os componentes chave, tais como as pastilhas, os tanques, limpar e verificar o nível de desgaste e substituir se necessário.