I. Procedimentos operacionais

Preparação antes do teste

Inspeção do equipamento: confirme que a fonte de energia é normal, o sistema de pressão está bem selado, verifique se a ponta do copo de óleo está fechada e a fonte de gás não tem vazamento.

Preparação da amostra: corte uma amostra redonda ou quadrada plana, sem dobras (por exemplo, cartão ondulado de 120-125 mm de diâmetro) da caixa ou do material para garantir que o tamanho atenda aos padrões.

Equipamento de calibração: Calibre o sensor de pressão com uma amostra padrão para garantir uma precisão de medição de ± 0,5% ou superior. Se o desvio do valor de fábrica do instrumento for superior a ± 1%, deve ser ajustado pelo potencial "GAIN".

Processo de teste

Coloque a amostra: coloque a amostra entre as pinças para cima e para baixo, alinhe-a no centro e aperte-a para evitar o deslizamento.

Definição de parâmetros: Defina a velocidade de teste de acordo com os padrões de teste (como ISO 2759 ou GB / T6545) (geralmente, a velocidade de fluxo de óleo hidráulico é de 170 ± 15 ml / min).

Iniciar o teste: Pressione a tecla "Zero" para garantir que a tela esteja a zero e inicie a máquina de teste. Pressionado até a ruptura da amostra, o instrumento registra automaticamente o valor máximo de pressão (resistência à ruptura).

Registro de dados: salva os valores do teste, imprime os resultados, se necessário, e obtém a média após vários testes do mesmo tipo de amostra.

Tratamento pós-teste

Desligue o dispositivo: após a conclusão do teste, desligue o interruptor de alimentação para limpar os resíduos da amostra.

Tratamento anormal: se o equipamento cair ou os dados anormais durante o teste, verifique imediatamente o tempo de parada, entre em contato com o técnico para reparar e nunca desmonte por conta própria.

II. Manutenção diária

Limpeza e manutenção

Limpeza diária: limpe o corpo, a mesa de trabalho e os aparelhos com um pano seco. Os resíduos de óleo devem ser tratados com um agente de limpeza neutro e o uso de solventes corrosivos é estritamente proibido.

Remoção de poeira semanal: Abra o armário de controle elétrico e limpe a poeira interna com ar comprimido (≤0,4 MPa), concentrando-se na limpeza do módulo de alimentação e do filtro do ventilador.

Manutenção de lubrificação

Lubricação de parafuso: Aplique a graxa à base de lítio NLGI2 a cada 200 horas de operação acumulada, lubrifique o deslizador guia mensalmente e execute 1-2 percursos vazios após a aplicação.

Inspeção de componentes críticos: verifique mensalmente a fixação do parafuso e a integridade da superfície de fixação, caso haja vestígios de deslizamento, deve ser tratado oportunamente.

Reparações Periódicas

Reparação trimestral: calibrar o sensor de força (erro ≤ ± 1%), verificar o rolamento de parafuso, sincronizar a tensão da fita e substituir o anel de vedação envelhecido.

Reparações anuais: desmontar os componentes principais (por exemplo, parafusos, trilhos, sensores), avaliar o desgaste, substituir componentes de precisão excesiva e realizar testes de funcionamento em vazio após a remontagem.

Registro de manutenção

Crie um registro de manutenção diária do equipamento que registre a data de manutenção, o pessoal executivo, o número do equipamento, o conteúdo da manutenção e as anomalias (como ruído, flutuações de dados) para fornecer uma base para a resolução de problemas.