A tecnologia de liofilização, como um método importante de conservação e processamento de materiais, é amplamente utilizada nas indústrias farmacêutica, alimentar e cosmética. O funcionamento normal do freezer não depende apenas de seu conceito de design avançado, mas também de uma limpeza cuidadosa diária e manutenção científica regular.

Aqui estão os pontos principais de limpeza e manutenção para a máquina de secar por congelamento:

I. Limpeza

Limpeza da câmara interna

Após cada uso, a câmara interna do freezer deve ser limpa imediatamente. Primeiro, limpe as paredes internas com um pano molhado macio para remover os resíduos de substâncias e umidade; Para manchas ou cristales obstinados, é possível esfregar suavemente com um agente de limpeza neutro, evitando o uso de produtos químicos ácidos e alcalinos fortes para evitar a corrosão da superfície do equipamento. Preste especial atenção à limpeza de cantos e fendas, onde as impurezas podem facilmente se acumular e afetar a higiene na próxima utilização. Depois de concluir a limpeza inicial, enxague novamente com água limpa para garantir que não haja resíduos de detergente. Por fim, use uma toalha seca e estéril para secar ou abra o ventilador para secar ao ar natural, mantendo o estado seco interno para evitar a proliferação de micróbios.

2. Limpeza de bandejas e suportes

Retire todas as bandejas e suportes para limpeza separada. Como eles entram em contato direto com a amostra, muitas vezes há mais sujeira ligada. Mergulhe essas peças em água quente por um tempo adicionando uma quantidade moderada de detergente suave e, em seguida, escove cuidadosamente cada canto com uma escova macia, especialmente os buracos e as seções de ranhuras. Depois de limpar, enxague com água limpa e deixe secar em um lugar bem ventilado. Verifique se houver deformações ou danos, caso seja necessário uma substituição oportuna para garantir a estabilidade e a segurança do uso posterior.

3. manutenção do condensador do congelador de pó congelado

Os condensadores são um componente essencial para capturar o vapor de água durante o processo de liofilização e podem acumular grandes quantidades de gelo após longos períodos de trabalho. Siga as instruções do manual de funcionamento para desligar a fonte de energia e esperar um tempo para abrir a tampa do condensador para que o fluxo de água natural após o descongelamento seja eliminado. Em seguida, limpe cuidadosamente os resíduos de gelo e poeira com uma escova macia e nunca danifique as asas com força excessiva. Se necessário, você pode usar ar de baixa pressão para auxiliar a limpeza, mas certifique-se de que a fonte de ar é limpa, sem óleo e sem água. Verifique regularmente se o drenagem está aberto e, se houver obstrução, deve ser aberto a tempo para garantir o bom efeito da condensação.

Inspeção do sistema de vácuo

Embora não envolva lavagem de água, a parte externa visível do sistema de vácuo também deve ser sempre prestada atenção. Observe se há sinais de soltura ou vazamento na conexão do tubo e, se houver anomalia, deve ser fixado ou reparado oportunamente. Ao mesmo tempo, observe se o som de funcionamento da bomba de vácuo é normal, se houver ruído pode ser desgaste interno ou outro sinal de falha, que requer reparação profissional. Manter a vedação do sistema de vácuo é essencial para manter uma eficiência de liofilização eficiente.

II. manutenção da máquina de congelamento de pó congelado

1. lubrificação de peças de movimento

De acordo com as recomendações do fabricante, aplique regularmente a quantidade adequada de óleo de silício de qualidade alimentar ou outro lubrificante especializado nas barras de vedação, guias e outras articulações móveis. Isso ajuda a reduzir a resistência ao atrito, prolongar a vida útil e manter um bom desempenho de vedação. Tenha cuidado para não aplicar excessivamente para não absorver mais poeira e, em vez disso, causar poluição.

2. Inspeção de segurança elétrica

Verifique periodicamente se a camada de isolamento do fio está intacta e se o contato da tomada é bom. A segurança das linhas críticas pode ser testada com resistômetros de isolamento para garantir que não exista risco de vazamento. Para o envelhecimento grave de fios e cabos devem ser substituídos a tempo para eliminar os riscos de segurança. Além disso, verifique se o botão de parada de emergência funciona corretamente para que a energia possa ser cortada rapidamente em caso de emergência.

3. substituição do filtro

Os filtros de efeito inicial na entrada de ar devem ser inspecionados pelo menos uma vez por mês para determinar se é necessário limpar ou substituir, dependendo do nível de contaminação ambiental. Os filtros de alta eficiência são substituídos de acordo com os ciclos especificados pelo fabricante para garantir que o ar que entra na máquina seja limpo o suficiente para evitar que os poluentes possam contaminar o produto com o fluxo de ar para a cavidade. Registre a hora e o número de cada substituição para facilitar a gestão do rastreamento.

4. Calibração do sensor de temperatura

Para garantir a precisão do controle da temperatura, o sistema de controle da temperatura do freezer é calibrado pelo menos uma vez por ano por um técnico profissional usando um termómetro padrão. Se um desvio for detectado além do limite permitido, o sensor deve ser ajustado ou substituído oportunamente para garantir a estabilidade dos parâmetros do processo. O monitoramento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade do produto.

5. Otimização do ambiente de armazenamento do freezer de fundo de pó congelado

Quando o freezer estiver temporariamente ausente, é melhor armazená-lo em um ambiente seco, fresco e bem ventilado, longe da luz solar direta e das fontes de umidade. Cubra a cobertura para evitar que a poeira caia dentro da máquina. É melhor executar um ciclo completo de carga vazia antes de um longo período de inatividade para limpar a umidade e as impurezas possíveis e, em seguida, desconectar a fonte de energia.