Abaixo estão os requisitos para o uso do freezer de pó congelado:

Energia e condições ambientais

Sockets de alimentação independentes: sockets de alimentação independentes devem ser usados ​​para garantir a segurança do uso de eletricidade e o funcionamento estável do equipamento.

Temperatura ambiente apropriada: a temperatura ambiente de trabalho deve estar entre 5-30 ℃, o que é favorável à vida útil do compressor de baixa temperatura. Se estiver acima de 30 ° C por muito tempo, pode causar danos ao compressor. Ao mesmo tempo, a temperatura ambiente de operação não deve ser superior a 28 ° C, o tempo de trabalho contínuo também não deve exceder 48 horas para evitar o sobreaquecimento do equipamento afetar o desempenho.

2. Tratamento pré-congelado de secador de pó congelado

Requisitos de temperatura pré-congelado: o material deve congelar completamente, a temperatura pré-congelada geralmente está abaixo de -30 ° C; Para amostras difíceis de congelar, como solúveis não aquáticos (como solúveis orgânicos) ou açúcares com concentrações elevadas acima de 80%, deve ser pré-congelado em uma câmara pré-congelada abaixo de -80 ° C, o tempo de pré-congelamento não é inferior a 24 horas, de preferência mais de 48 horas. Além disso, a temperatura pré-congelada deve estar abaixo do ponto de cristalização do material de 5-10 graus Celsius e ser mantida por algum tempo após a temperatura objetivo ser atingida para garantir que o material esteja congelado completamente dentro.

Modo de colocação da amostra: coloque o material a congelar uniformemente na prateleira da secadora para evitar que o material seja demasiado grosso, a amostra líquida não é recomendada para exceder 1 cm, a amostra em bloco deve ser fina para melhorar a eficiência da secagem. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o sensor de temperatura da amostra está fixo no lugar.

Operação do sistema de vácuo

Inspeção antes do início: antes de usar a bomba de vácuo, é necessário verificar se a válvula de água está apertada e a válvula de inflável está fechada para evitar a aspiração de óleo da bomba. Observe também o nível e a qualidade do óleo da bomba de vácuo para garantir que o nível de óleo seja suficiente e de boa qualidade.

Processo de bombeamento de vácuo: Espere que a temperatura do condensador caia abaixo de -40 ° C, primeiro execute a operação de bombeamento de vácuo inicial e, em seguida, abra a bomba de vácuo para o evacuação do condensador. Quando o vácuo no painel de operação atinge um determinado valor, o processo formal de congelamento é iniciado. Em circunstâncias normais, a pressão do sistema deve atingir o vácuo de trabalho dentro do tempo especificado, e se a pressão cair anormalmente, é necessário verificar a vedação ou o estado da bomba de vácuo.

Controle do gás de recheio: ao encher N2 ou ar, ajuste a pressão do gás de recheio a vácuo para abaixo de 0,7 kg e controle a velocidade de entrada de ar para evitar que o fluxo de ar danifique a estrutura do material congelado.

4. Controle do processo de secagem da máquina de secagem por congelamento

Mantenção da temperatura da armadilha fria: durante a fase de sublimação, a temperatura da armadilha fria deve estar sempre abaixo da temperatura do material acima de 20 graus Celsius para garantir a captura completa do vapor de água sublimado.

Definição e ajuste de parâmetros: definir racionalmente parâmetros como tempo de congelamento, temperatura e vácuo de acordo com as características da amostra. Por exemplo, a temperatura da fase principal de secagem pode ser definida para o ponto de congelamento da amostra + (-10 ° C). Para materiais especiais como o fundo de pó congelado e seco de cosméticos, também é necessário determinar dados de processo específicos de acordo com suas características de fórmula, ponto de co-cristalização, ponto de co-fusão, fator de condutividade térmica e outros fatores, incluindo temperatura pré-congelada, taxa de resfriamento, valor de ajuste de vácuo, intervalo de temperatura de secagem, taxa de aquecimento e análise do intervalo de controle de temperatura e taxa de aquecimento de secagem, tempo de isolamento e temperatura.

5. Especificações de funcionamento do equipamento

Preparação para a inicialização: verifique se há danos ou sinais de deformação na máquina de congelamento, na câmara de secagem e no suporte de secagem; Limpe as cavidades internas, prateleiras, tubos de condensação e outras partes com um agente de limpeza neutro para remover impurezas e poluentes; Verifique a conexão da tubulação para garantir que a bomba de vácuo esteja bem ligada ao host e que não haja vazamento de gás.

Operação de desligamento: registro dos valores de temperatura e pressão antes da parada; Pressione levemente a válvula de inflável do painel de controle e espere que a pressão aumente para fechar a bomba de vácuo; Quando a pressão voltar à pressão atmosférica, abra a tampa de vidro orgânico e retire a amostra; Desligue o refrigerador, o interruptor geral e o interruptor de alimentação; Depois de esperar que o gelo derreta na armadilha fria, abra a válvula de água e limpe a parede interna da armadilha fria com um pano seco.

Evite comutações frequentes: durante a operação deve tentar evitar comutações frequentes de equipamentos, por exemplo, devido a um erro de operação que faz com que a máquina de refrigeração pare de funcionar, espere pelo menos 20 minutos antes de reiniciar para evitar danos à máquina de refrigeração.

6. Precauções de tratamento de amostras de freezer de fundo de pó congelado

Ampliar a área da superfície: maximizar a área da superfície da amostra ajuda a melhorar a eficiência da secagem.

Evite substâncias especiais: tente evitar que as amostras contenham substâncias ácidas e alcalinas e solventes orgânicos voláteis para não afetar o efeito de liofilização ou causar corrosão ao equipamento.

Embalagem selada: após o fim da congelação, primeiro abra a válvula para que a pressão interna e externa seja consistente e depois retire o material, o material retirado deve ser rapidamente selado para evitar que o material absorva umidade.