O alto grau de automação da prensa pode concluir tarefas repetitivas rapidamente e melhorar a eficiência da produção, pode controlar a profundidade e a força da pressão com precisão através da programação, reduzindo a intervenção manual ao mesmo tempo que garante a consistência; O modelo hidráulico é compatível com o processamento de peças de trabalho de diferentes tamanhos devido à ampla gama de ajustes do curso de trabalho. Controle de deslocamento e regulação dinâmica a nível de microns. Isso não só melhora a eficiência do produto, mas também satisfaz os requisitos de moldagem de precisão para peças com formas complexas.

Em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais, a nova prensa servo-elétrica não requer tanques de combustível de grande capacidade, menor volume e menor consumo de energia; Ao mesmo tempo, evitar o problema de vazamento de poluição de óleo, de acordo com a tendência de produção verde. Múltiples mecanismos de proteção garantem a segurança operacional, incluindo proteção contra sobrecarga hidráulica e paradas automáticas. Além disso, a estrutura de suporte triangular estável e o design rígido do bastidor reduzem eficazmente a vibração, prolongam a vida útil do equipamento e podem completar várias etapas de processo (como riveting, integração de moldagem), reduzir os custos de troca da linha de produção e até mesmo realizar movimentos compostos para expandir ainda mais o cenário de aplicação.

As etapas de medição da prensa geralmente incluem as seguintes etapas:

Preparação da amostra: faça amostras que atendam às especificações, como cubos de concreto ou blocos de pedra, de acordo com as necessidades do teste. Para a detecção de paredes, é necessário perfurar com precisão um buraco horizontal de tamanho específico na parede (como a ranura superior 240 mm x 250 mm x 70 mm, a ranura inferior 240 mm x 250 mm x 140 mm) e garantir que a ranura superior e inferior estejam alinhadas e com um intervalo razoável;

Instalação e depuração do equipamento: ao conectar o sensor e o host, certifique-se de que o cabo não tem conexões intermediárias, se a quebra for encontrada, deve ser substituída imediatamente e confirmar que o fio está correto; Pré-aquecimento e operação em vazio após a inicialização, para verificar a estabilidade do sistema;

Experimento de carga: aplicar pressão gradualmente de acordo com o procedimento estipulado nas instruções para registrar dados de carga, deformação e distribuição de tensão em diferentes estágios;

Análise de dados: cálculo de parâmetros de desempenho como rigidez estática / dinâmica, taxa de recuperação elástica, taxa de decadência de rigidez e comparação com os padrões da indústria para avaliar a precisão do equipamento.