A máquina de pressão isostática fria experimental é um dispositivo usado para a moldagem de materiais, que aplica pressão uniforme ao material em pó a temperatura normal através de meios líquidos ou gás, tornando-o moldado densamente, amplamente utilizado na metalurgia em pó, materiais compostos, cerâmica e outras áreas.
A pressa isostática fria experimental é baseada no princípio Pascal, colocando peças de trabalho em pó ou sólidas seladas em moldes flexíveis em recipientes de alta pressão e pressionando meios líquidos, como água ou óleo, através de um sistema hidráulico. Como o líquido não é comprimível, a pressão é transmitida uniformemente para a superfície do molde, permitindo que o material seja pressionado simultaneamente em todas as direções, alcançando a reorganização de partículas e a deformação plástica para obter um corpo moldado de alta densidade.
O princípio de funcionamento da máquina de pressão isostática fria experimental é baseado na lei de Pascal, que diz que "a pressão de qualquer líquido ou gás dentro de um recipiente fechado pode ser transmitida uniformemente em todas as direções". Ele usa líquido como meio de transmissão de pressão, coloca o produto em um recipiente fechado cheio de líquido e, em um ambiente de alta pressão, exerce pressão igual em todas as superfícies do produto para aumentar a densidade do produto e obter a forma desejada.
Características:
Alta uniformidade: elimina a concentração de tensão local na pressão mecânica tradicional para garantir a densidade e a estrutura uniformes da amostra.
Capacidade de processamento de formas complexas: pode suprimir amostras com formas estranhas ou estruturas internas complexas, com bons efeitos de moldagem.
Controle de alta precisão: suporta a configuração e segmentação da curva de pressão para atender às necessidades de processo de diferentes materiais.
Rastreabilidade dos dados: registro completo dos dados do ciclo de pressão para facilitar a comparação dos efeitos de moldagem em diferentes processos.
Design compacto: altura inferior a 1,5 m, área pequena e adequada para ambientes de laboratório.
Composição estrutural
Contenedores de alta pressão: usados para conter líquidos e produtos a serem pressionados, geralmente feitos de materiais de alta resistência, como estruturas enroladas de aço pré-tensão, para suportar a alta pressão.
Sistema hidráulico: incluindo bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos, válvulas, etc., para fornecer líquidos de alta pressão para alcançar a aplicação e o controle da pressão.
Sistema de controle: geralmente composto por sensores, controladores e ecrãs, que podem definir e controlar com precisão a pressão, a velocidade de elevação e descida da pressão e outros parâmetros e registrar dados do ciclo da pressão.
Dispositivos de segurança: como botões de parada de emergência, dispositivos de descarga de emergência, sensores de pressão e sistemas de controle elétrico para garantir o funcionamento seguro do equipamento.