Um,Membranômetro de chip genéticoLimpeza diária: prolonga a vida útil dos componentes

Casco e Interface de Operação

Após o uso diário, coloque um pano anti-estático em um líquido de limpeza neutro (por exemplo, diluído com álcool médico a 75%) e esfregue a carcaça para evitar o uso de solventes orgânicos como acetona, etanol e outros.

Os painéis de operação (como uma tela táctil de 7 polegadas) devem ser limpos com uma barra de limpeza especial ou papel de lente para evitar arranhões.

Limpeza Profunda do Sistema de Pipetagem

Manutenção diária: após o experimento, lavar o canal de pipeta com água deionizada por 3-5 minutos para remover os resíduos de reagentes (como ácido nucleico, proteína) para evitar que o cristal bloqueie a cabeça de injeção.

Manutenção semanal: Use uma solução de 0,05% BioTerge para reciclar o módulo de pipeta durante 20 minutos para dissolver o sedimento de matéria orgânica, especialmente para amostras altamente salinas ou corrosivas.

Componentes-chave:

Cabeça: Depois de mergulhar com a solução JetWash, secar com ar comprimido para evitar resíduos líquidos que causem oxidação.

Anéis de vedação: Verifique se o anel O está envelhecido ou deformado e substitua-o uma vez por mês para evitar vazamentos.

Manutenção de componentes ópticos (por exemplo, equipamento com módulos de teste)

Mergulhe a lente com um pano sem poeira semanalmente para evitar que impressões digitais ou poeira afetem a qualidade da imagem.

Em caso de desativação prolongada, a lente deve ser armazenada em um prato seco, com controle de umidade entre 30% e 50%.

Calibração regular: garantir que os dados sejam precisos e confiáveis

Calibração de precisão de pipeta

Uma vez por mês: Calibração de três pontos (50 μL, 100 μL, 200 μL) com solução padrão, como NaCl 0,1 M, com um erro de ≤ ± 2%.

Ferramentas de calibração: utilização de cabeças Axygen (compatibilidade comprovada pelo fabricante) e placas de calibração dedicadas para evitar erros do sistema causados por materiais de consumo de terceiros.

Calibração de posicionamento do braço robótico

Uma vez por trimestre: executar o processo de auto-inspeção para verificar a precisão do movimento do eixo X / Y / Z, o desvio de posicionamento deve ser ≤ ± 5 μm.

Método de ajuste: ajuste de parâmetros por meio de software (como o número de pulsos do motor passo) ou contate o fabricante para a calibração de hardware.

Monitoramento de parâmetros ambientais

Registre diariamente a temperatura e umidade do laboratório (recomendado 15-30 ° C, umidade 30-65% RH) e inicie o sistema de regulação de temperatura e umidade quando exceder o limite.

Equipado com uma fonte de alimentação UPS para evitar que flutuações de tensão (± 10%) danifiquem os componentes eletrônicos.

Gestão de consumíveis: operações padronizadas para reduzir perdas

Cabeças de aspiração e placas microporosas

Use apenas modelos compatíveis, como a cabeça de aspiração de cartucho de filtro Axygen de 1000 μL, para evitar que materiais de consumo não padrão causem obstruções ou desvios de pipeta.

Para evitar danos excessivos à estrutura da mola, é necessário pressionar levemente a cabeça durante o carregamento.

Gestão de Reagentes e Soluções

Verifique a validade do reagente antes do experimento, a solução expirada ou turbulenta deve ser descartada.

Os reagentes altamente voláteis, como o metanol, precisam ser selados para reduzir o risco de cristalização no tubo.

Tratamento de resíduos

Limpe diariamente o barril de resíduos para evitar o armazenamento prolongado de líquidos corrosivos (como ácidos fortes e álcalis fortes) em recipientes danificados.

Os tubos de resíduos são lavados mensalmente com água deionizada para evitar bloqueios.

Manutenção preventiva: Criação de arquivos de saúde do equipamento

Sistema de manutenção de três níveis

Inspeção diária: auto-inspeção de inicialização, limpeza da cabeça de pulverização, limpeza de resíduos.

Manutenção semanal: lavagem do canal de pipeta, inspeção do anel de vedação, cópia de segurança do registro de operação.

Manutenção mensal: calibração de precisão, remoção de poeira do ventilador de aquecimento, verificação de contato do cabo de alimentação.

Mecanismo de alerta precoce de falhas

Registre anomalias (por exemplo, aumento do ruído, diminuição da velocidade da pipeta) e analise problemas potenciais através do registro do dispositivo.

Por exemplo, se o erro de calibração for excedido três vezes consecutivas, é necessário verificar o desgaste da cabeça de injetor ou a falha da placa de acionamento do motor.

Gestão de inventário de peças de reposição

Reserva de peças de uso comum (como cabeça de pulverização, anel de vedação, filtro) para garantir a reabilitação dentro de 24 horas após a falha.

As peças de reposição devem ser armazenadas de acordo com os requisitos do fabricante (por exemplo, à luz, à umidade) para evitar envelhecimento antecipado.

Especificações operacionais: redução dos erros humanos

Processo padronizado

Siga rigorosamente o SOP e é proibido pular as etapas de auto-inspeção ou calibração.

Exemplo: Antes da amostragem, é necessário confirmar a planeira da placa de base para evitar a colisão da cabeça de injetor devido à deformação da placa de base.

Formação do pessoal

Os novos operadores precisam passar por treinamento certificado pelo fabricante para dominar os princípios do equipamento e o tratamento de emergência (como a limpeza rápida do bloqueio da cabeça de injetor).

Organize treinamentos regulares para atualizar os conhecimentos de manutenção (por exemplo, novos métodos de uso de consumíveis).

Segurança

　　Membranômetro de chip genéticoUse luvas durante a operação para evitar que o óleo da pele contamina os componentes ópticos.

Após o experimento, desligue a fonte de energia do dispositivo e desligue a ficha para evitar que o relâmpago danifique o circuito.