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Shenzhen Yixinfeng Technology Co., Ltd
Especificações de preparação de amostras para o tester ROHS: passos de pré-tratamento para garantir que os resultados do teste sejam precisos
Datas:2025-11-22Leia:0
Testador ROHSA precisão do teste depende em grande parte da qualidade do pré-tratamento da amostra. A preparação de amostras especificadas pode reduzir eficazmente os fatores de interferência e garantir que os resultados do teste refletam verdadeiramente o conteúdo de substâncias perigosas no material.
Princípios gerais: representação e uniformidade
As amostras devem ser selecionadas em partes críticas dos produtos a serem testados para evitar erros devido a diferenças locais. Por exemplo, ao detectar substâncias perigosas em produtos eletrônicos, as áreas de alto risco como pontos de solda (incluindo estanho de solda), caixas de plástico (que podem conter retardantes de chama) e placas de circuito (com revestimento de metais pesados) devem ser escolhidas como prioridade; Para produtos em lote, é necessário tomar amostras aleatórias em diferentes lotes (geralmente 3-5 amostras) para obter uma média para melhorar a representatividade.
Especificações de pré-tratamento de diferentes materiais
Materiais metálicos:
Tratamento de superfície: remover as camadas de óxido (como ferrugem de ferro, cobre verde), poluição de óleo ou revestimento eletrônico (se o revestimento eletrônico pode conter cádmio / chumbo, é necessário detectar claramente se o alvo é o substrato ou o revestimento). Pode ser polido suavemente até o brilho metálico com papel de lixa (por exemplo, 200-400 meshes) ou limpar a superfície com um solvente orgânico (por exemplo, álcool).
Amostra em bloco: se o tamanho for muito grande, corte em pequenos pedaços (< 1 cm de espessura) para garantir que a superfície de teste seja plana; Metais em pó (como pó de liga) devem ser filtrados (como 200 meshes) e misturados uniformemente para evitar que diferenças de tamanho de partículas afetem a penetração de raios-X.
Plásticos e materiais poliméricos:
Tratamento do revestimento: se a carcaça de plástico tiver pintura, galvanização ou adesivo, deve ser polida com papel de lixo até a exposição do substrato (para evitar a detecção de interferência de aditivos no revestimento). Por exemplo, ao detectar retardantes de chama bromados (PBDEs) em plásticos, a camada de verniz da superfície deve ser removida.
Tratamento homogeneizado: o plástico em bloco deve ser cortado em folhas finas (espessura < 5 mm) ou prensado em bolo (usando uma prensa de comprimidos, pressão de cerca de 10-20 toneladas, para garantir a densidade consistente); As amostras irregulares podem ser moídas em pó (tamanho de grãos < 100 mesos), misturadas e carregadas na quantidade apropriada no copo da amostra.
Componentes eletrônicos e placas de circuito:
Separação de desmontagem: separar os diferentes materiais (por exemplo, separar a carcaça de plástico, pinos metálicos, substratos de placas de circuito) e testar separadamente. Por exemplo, a soldadura de uma placa de circuito precisa ser amostrada separadamente para evitar a confusão com a fibra de vidro no substrato.
Limpeza da superfície: limpe a superfície do componente com etanol sem água para remover impressões digitais, poeira e outros poluentes; Para componentes pequenos (por exemplo, resistência, capacitor), o teste global é possível, mas o tipo de material deve ser registrado (por exemplo, o capacitor cerâmico pode não conter bromo e a embalagem de plástico pode conter retardantes de chama).
Amostras de líquidos e pó:
Liquidos (por exemplo, detergentes, eletrólitos): devem ser selados em recipientes transparentes para evitar a volatilidade; Se detetar metais pesados (como cromo hexavalente), é necessário estabilizar o tratamento com ácido (como ácido nítrico) para evitar mudanças de morfologia iónica.
Pó (por exemplo, pasta de solda, pintura): ultra-pene (por exemplo, 100-200 mesos) para remover as partículas grandes, misturar uniformemente depois de tomar a quantidade apropriada (cerca de 0,5-1g) para carregar no copo de amostra, rasgar a superfície para garantir a área de teste consistente.
III. Atenções especiais
Evitar a poluição: todas as ferramentas (por exemplo, papel de lixo, pinças) devem ser dedicadas para evitar a poluição cruzada (por exemplo, ferramentas não limpas após a detecção de amostras de chumbo, a remodelação de amostras sem chumbo pode levar a erros de avaliação).
Tamanho e morfologia da amostra: a detecção de XRF geralmente requer uma superfície plana da amostra e espessura suficiente (profundidade de penetração de raios X de cerca de alguns micrômetros a milímetros), e se a amostra for muito fina (como plástico de película fina), é necessário sobrepôr várias camadas ou usar um suporte especial; O teste ICP requer uma amostra líquida (o sólido deve ser convertido em solução através da dissolução).
Registro de estado: registra o estado original da amostra (por exemplo, cor, processo de tratamento de superfície) para evitar interferências no processo durante a análise dos resultados da detecção (por exemplo, a camada de galvanoplastia pode conter cádmio, mas o substrato não).
A preparação de amostras especificadas é o primeiro nível do teste ROHS. Somente garantindo que as amostras sejam representativas, uniformes e livres de poluição, é possível fornecer uma base confiável para os testes posteriores e, em última análise, obter resultados que refletam com precisão o conteúdo de substâncias perigosas do produto, ajudando a produção de conformidade das empresas.