O projeto está localizado em Ordos, Mongólia Interior, principalmente a produção de liga de silício-manganeso, seus produtos são principalmente para exportação, toda a fábrica tem um total de quatro fábricas e uma estação de armazenamento de gás, em oito tubos para transportar gás de quatro fábricas, há quatro que levam diretamente à estação de armazenamento de gás, a estação de armazenamento de gás é agregada para armazenamento de gás. O ambiente de campo de toda a estação de gás é limpo e operacional e tem sido a unidade avançada da fábrica.

A empresa do projeto usou sua tecnologia de multiprodução de gasificação de biomassa, como cascas de arroz, para construir uma usina de energia de 5 MW com um pacote de projetos de produção anual de 60.000 toneladas de fertilizantes compostos à base de carbono, a matéria-prima de gasificação de biomassa é casca de arroz, que pode ser usada para gerar energia de gás conectada à rede e uso de produção interna, o projeto não consome nenhuma outra fonte de energia e não polui o meio ambiente. No local do projeto, o nosso sistema de análise de gás on-line é usado para monitorar a composição de gás do forno de vaporização.

Na fábrica de aço especial de Liaoning Benxi, o moinho está forjando painéis de automóveis com precisão de milímetros. No entanto, a fonte de energia que sustenta esta laminação de precisão é a mistura de gás do forno de aquecimento, cuja composição é complexa, os valores térmicos flutuam fortemente e a pressão de fornecimento de gás é instável. Os métodos de medição tradicionais são incapazes de lidar com as mudanças de pressão, e a mistura de gás do forno de combustão e gás do forno de conversão (a seguir chamado de "gás de conversão de combustão") não misturada uniformemente torna o controle preciso da eficiência de combustão difícil e pesado.

A indústria química do carvão moderno está acelerando o desenvolvimento em direção à limpeza e eficiência, impulsionada pela transformação da estrutura energética e o objetivo do "duplo carbono". A Mongólia Interior, como uma base energética importante do país, promove a tecnologia de utilização limpa do carvão, onde o gasificador de pasta de carvão da Texus tornou-se o equipamento central de grandes projetos químicos do carvão devido à sua alta adaptabilidade (capacidade de lidar com carvão de baixa qualidade) e eficiência de conversão de carbono.

Em 2023, a Agência Nacional de Energia classificou a geração de energia por gasificação de biomassa como uma direção prioritária para a promoção de tecnologias de energia renovável. A indústria atual está acelerando a transição da gasificação generalizada tradicional para uma limpeza eficiente, mas o monitoramento preciso do gás sintético de exportação de fornos de gasificação com alta poeira e múltiplas interferências tornou-se um gargalo de garrafa crítico para limitar a otimização do processo.

A indústria metalúrgica do aço é uma indústria básica importante do país, seu processo de produção irá acompanhar uma grande quantidade de gás de forno alto, gás de conversor e outros gás inflamáveis, com características inflamáveis ​​e explosivas, prejudiciais para o corpo humano. O vazamento de gás é uma das principais fontes de risco para a segurança das empresas siderúrgicas e, em caso de acidente, as consequências são extremamente graves. Nos últimos anos, os regulamentos nacionais e locais de produção de segurança apresentaram requisitos mais elevados e mais rígidos para a segurança das operações de gás, várias disposições mencionam claramente que as pessoas devem levar um alarme de detecção portátil ao entrar em operações na área de gás e verificar o conteúdo de gás no local de trabalho antes da operação para garantir que os padrões de segurança sejam cumpridos antes de entrar em operações.

O proprietário do projeto tem como principal atividade a pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de gasificação de biomassa, aplicações, geração de energia de biomassa e fornecimento de energia térmica. A empresa atualmente gerencia o projeto de demonstração da indústria de geração de energia regenerável por gasificação de biomassa, é o projeto de demonstração industrial do sistema de gasificação de reciclagem de caldeiras de estações elétricas de carvão, o projeto formou a indústria de ciclo químico de biomassa - energia elétrica, dobrando a capacidade de processamento do forno de gasificação de leito fluido de ciclo de biomassa doméstico, pioneiro na tecnologia de geração de energia regenerável por gasificação de biomassa para grandes unidades de geração de energia térmica modernas.

A deposição em fase química orgânica metálica (MOCVD) é o processo central para a preparação de semicondutores de compostos da classe III-V, como o nitreto de gálio GaN, que é essencial para controlar com precisão a concentração, a taxa de crescimento e a repetibilidade do processo do gás precursor. Para otimizar o processo, é necessário monitorar a concentração do precursor em tempo real e ajustar o fluxo de gás, a temperatura, a pressão e outros parâmetros através de feedback para formar um controle de circuito fechado. Como fabricante de sensores de gás infravermelho, a Quadrant Instruments lançou o sensor de gás infravermelho Gasboard-2062, projetado especificamente para MOCVD, que fornece monitoramento de concentração de precursor de alta precisão e em tempo real.

A tecnologia de geração de energia de oxidação de gás de vento fraco, misturando o gás de extração com o vento fraco em proporções precisas, controla a concentração de metano na faixa apropriada necessária para um dispositivo de oxidação de alta temperatura (RTO) de armazenamento térmico, permitindo que ele realize uma oxidação estável e eficiente sem chama no forno, gerando vapor de alta temperatura para gerar energia no conjunto gerador de turbinas a vapor. Esta tecnologia expande significativamente as fronteiras do uso de gás de baixa concentração, transformando resíduos perigosos tradicionalmente evacuados diretamente em energia limpa, com benefícios ambientais e econômicos significativos.

Este projeto está localizado em Hunan, uma grande empresa de materiais de nova energia, instalado no local um conjunto de analisador de gás microhidráulico a laser fornecido por instrumentos quadrados, com tecnologia de laser semicondutor sintonizável (TDLAS), com alta precisão e capacidade de resposta rápida, pode medir a umidade de forma estável e combinar com o processo de forma eficiente, para prevenir eficazmente falhas de equipamento causadas pelo excesso de umidade.