Preparação prévia: segurança e garantia de ferramentas

Segurança: fechadoSecador de congelamento de alimentos de quatro círculosO interruptor do sistema de alimentação total e refrigeração e vácuo confirma que a temperatura da prateleira retorna à temperatura ambiente e o vácuo é completamente desligado para evitar o risco de congelamento a baixa temperatura ou pressão. ​

Limpeza de materiais: remova completamente os discos de materiais e os resíduos do depósito congelado e colete materiais de canto e detritos para evitar a propagação de poluentes durante a limpeza. ​

Equipamento: Prepare escovas de nylon, panos de algodão sem peluche, tanques de limpeza especializados, desinfetantes de qualidade alimentar (como 200ppm de hipoclorato de sódio, 75% de álcool), detectores de ATP e óleo de bomba de vácuo (modelo especificado pela fábrica). ​

Limpeza subregional: Tratamento ponto a ponto de fora para dentro

Limpeza externa (após cada lote)

Limpe a carcaça do equipamento, o painel de controle e a alça da porta com um pano de algodão seco para remover a poeira da superfície; Limpe as fendas com uma barra de algodão com 75% de álcool para evitar a acumulação de óleo. ​

A superfície do radiador é limpa mensalmente com um aspirador de poeira (com uma cabeça de aspiração de escova) para garantir que o calor seja suave, caso o ambiente esteja empoeirado com maior frequência. ​

Limpeza do núcleo interno (após cada lote + limpeza profunda semanal)

Armazém congelado e prateleiras:

Limpeza regular: lavar a parede do depósito e a prateleira com água purificada de 60 a 70 ° C, limpar os resíduos com uma escova de nylon nas fendas para evitar que a escova metálica rasgue a superfície do aço inoxidável (bactérias fáceis de reproduzir). ​

Limpeza profunda: desmontar as prateleiras e as placas de material semanalmente, mergulhar em solução de hidroxido de sódio a 1% a 50 ° C por 2 horas, remover os resíduos de óleo e depois lavar e secar com uma pistola de água de alta pressão. ​

Limpeza de armadilhas frias:

Após a armadilha fria, limpe o gelo da parede interna e o líquido acumulado com um pano de algodão, limpe as manchas teimosas com água quente com detergente neutro e, finalmente, enxague e seque com água purificada. ​

Tubos múltiplos e interfaces:

Desmontar o tubo múltiplo, limpar a interface com um limpador neutro mergulhado em pano macio para evitar arranhar a vedação; O anel de vedação é esfregado com uma bola de algodão alcoólico para verificar se não está danificado. ​

Desinfectação e verificação (após cada limpeza)

Produção de alimentos prontos: pulverize a superfície de contato com solução de hipoclorato de sódio de 200ppm, deixe em reposição por 15 minutos e purifique a água; A produção de alimentos para bebês e crianças pode ser exposta a raios UV por 30 minutos (substituída quando a iluminação do tubo é < 70 μW/cm²). ​

Após a desinfecção, o tester ATP verificou que os micróbios da superfície precisavam de ≤10RLU para garantir a conformidade com os padrões de higiene alimentar. ​

Manutenção do sistema principal: bomba de vácuo e vedação

Manutenção da bomba de vácuo (a cada 1.000 horas ou quando a qualidade do óleo é anormal)

Verificação do nível do óleo e da qualidade do óleo: Observe o nível do óleo da janela semanalmente (1/2-2/3) e substitua imediatamente se a cor do óleo for emulsionada, turbia ou com pedaços de metal. ​

Processo de troca de óleo:

Abrir o bloqueio de drenagem de óleo, usar um recipiente especial para transportar o óleo residual (eliminação ambiental), depois de limpar a cabeça de bloqueio; ​

Injete o óleo novo na linha de escala, desgaste o óleo em parada após 5 segundos de funcionamento e repita a injeção final após 1 vez. ​

Verificação do desempenho: o valor de vácuo limite é monitorado após a troca de óleo, se o aumento contínuo for ≥5Pa, é necessário resolver vazamentos ou falhas na cabeça da bomba. ​

Inspeção de vedações e tubulações (mensal)

Verifique se o anel de vedação da porta do depósito congelado e seco, a tampa de vedação da tampa de armadilha fria está envelhecida ou rachada, e substitua a cada 6 meses; Aplique o lubrificante de qualidade alimentar na interface para aumentar a vedação. ​

Aplique a interface da tubulação de vácuo com água de sabão, inicie a bomba de vácuo para observar que não há bolhas e confirme que não há vazamentos. ​

Recuperação e registro: garantir que o equipamento funcione corretamente

Restauração de peças:Secador de congelamento de alimentos de quatro círculosInstale prateleiras, tubos múltiplos e outros componentes em sequência inversa de desmontagem para garantir o alinhamento da interface e a compactação da vedação, evitando que a montagem forçada cause deformação. ​

Operação de teste: conectar a fonte de alimentação, operação sem carga por 30 minutos, verificar o vácuo, a temperatura de refrigeração é normal, sem som anormal pode ser colocado em serviço. ​

Arquivo de registros: Registre detalhadamente o tempo de limpeza, a área, o tipo de desinfetante e os resultados do teste ATP, e a manutenção da bomba de vácuo deve marcar o tempo de funcionamento e o estado do óleo para facilitar o rastreamento.