Um,Secador de congelamento a vácuo de quatro aneisVerificação antes da inicialização: as bases para uma inicialização segura

Inspeção de energia e linhas

Certifique-se de que a tensão, o número de fases e a frequência da fonte de alimentação são consistentes com a placa de identificação do dispositivo (por exemplo, 380V/50Hz) e que a conexão do cabo de alimentação não está solta.

Verifique se a conexão do sistema está fechada para evitar vazamentos de refrigerante.

Estado do ambiente e do equipamento

A disposição do equipamento é suave, a temperatura ambiente ≤ 30 ℃ (alguns modelos, como LGJ-12C, exigem menos), para garantir a eficiência de dissipação térmica.

Verifique se a válvula de bola frontal da válvula de drenagem automática está aberta para evitar o atraso de água de condensação.

Pressão do sistema de refrigeração

Observe o medidor de baixa pressão do refrigerante (faixa normal de 60 a 85 Psig) e o medidor de alta pressão (120 a 240 Psig), se a pressão anormal for necessária para detectar o resfriamento do condensador ou vazamento de refrigerante.

Iniciação e pré-arrefecimento: estabelecer a eficiência de secagem

Iniciar o dispositivo

Pressione a tecla "ON" da caixa de controle, o compressor funciona, o ponteiro do medidor de baixa pressão do refrigerante deve estar estável em 60 ~ 85Psig.

Se a pressão for inferior a 140 Psig, o interruptor anti-congelamento desencadeia o ventilador de condensação e a temperatura ambiente ou o sistema de refrigeração devem ser verificados.

Armadilha fria pré-fria

Inicie a máquina de refrigeração e a temperatura da armadilha de frio cai rapidamente para o valor definido (por exemplo, o LGJ-12C pode cair de 20 ° C para -40 ° C em 20 minutos, até o limite de -65 ° C).

Monitore a temperatura através do ecrã durante o processo de pré-arrefecimento para garantir que a temperatura da armadilha de frio atinga o padrão (por exemplo, <-62 ° C) antes de prosseguir.

Carga de materiais e pré-congelamento: assegure a secagem uniforme

Preparação de materiais

Depois do pré-tratamento (limpeza, corte, etc.), o material é uniformemente espalhado no disco de material, a espessura do disco único é recomendada ≤ 10 mm para evitar o empilhamento que afete a eficiência de sublimação.

As placas de material são colocadas no freezer e os sensores de temperatura são colocados em qualquer camada da placa de material para monitorar a temperatura em tempo real.

Operação pré-congelada

Coloque o secador congelado na armadilha fria, cubra a tampa isolante, o tempo de pré-congelamento é recomendado por 4 horas (ou até a temperatura do centro do material ≤ -40 ° C), para garantir o congelamento completo.

Após a conclusão do pré-congelamento, transferir rapidamente para a sala de secagem para reduzir o risco de derretimento de cristais de gelo.

Bombeamento de vácuo e secagem: controle de processo central

Fase de vácuo

Feche a porta do armazém, aperte a válvula de drenagem e inicie a bomba de vácuo.

O nível de vácuo deve cair da pressão atmosférica padrão para ≤5Pa em 10 minutos (por exemplo, LGJ-12C atinge o valor padrão), e se a queda for lenta, verifique o nível de óleo da bomba de vácuo ou o vazamento do sistema.

Sublimação seca

Após a estabilização do vácuo, a placa de aquecimento é gradualmente aquecida (recomendado a partir de -30 ° C, a cada 2 horas a 5 ° C), promovendo a sublimação direta do cristal de gelo em vapor de água.

Monitore de perto o vácuo (≤10Pa) e a temperatura da armadilha fria (para evitar o bloqueio do gelo), e o tempo de sublimação é ajustado de acordo com a taxa de umidade do material (geralmente 12 a 24 horas).

Análise de secagem

Após a sublimação, a temperatura da placa de aquecimento aumenta para 30 ~ 40 ° C, removendo a umidade residual (por exemplo, medicamentos proteicos precisam controlar a temperatura para evitar a degeneração).

O tempo de análise é recomendado de 8 a 12 horas, o vácuo final pode ser mantido em ≤1Pa.

Desligamento e manutenção: prolongar a vida útil do equipamento

Passos do desligamento

Feche a placa de aquecimento e a bomba de vácuo e abra lentamente a válvula de entrada para que a pressão volte à pressão normal (evite que a entrada rápida leve à aspiração de material).

Retire a placa de material, desligue o refrigerador e pressione a tecla "OFF" para cortar a energia.

Descongelamento de armadilha fria

Até que a armadilha de frio derrete naturalmente ou inicie o processo de creme (suportado por alguns modelos), esvazie a água acumulada e limpe as paredes internas da armadilha de frio para evitar a proliferação das bactérias.

Manutenção diária

Manutenção da bomba de vácuo: funcionamento da válvula de refrigeração de gás por 2 horas por semana, substituição regular do óleo da bomba de vácuo (nível do óleo até 1/2 do espelho visual).

Limpeza do condensador: Limpe a poeira com ar comprimido mensalmente para garantir a eficiência de refrigeração.

Inspeção do anel de vedação: verifique trimestralmente se o anel de vedação da porta do armazém está envelhecido e substituído a tempo para manter o vácuo.

Seis.Secador de congelamento a vácuo de quatro aneisPrecauções operacionais: evitar riscos comuns

Segurança

Use óculos de proteção e luvas anticongelantes durante a operação para evitar ferimentos por congelamento ou ruptura da tampa de vidro.

É proibido tocar armadilhas frias ou placas de aquecimento durante a operação do dispositivo para evitar queimaduras ou congelamentos.

Controle de parâmetros

A taxa de aquecimento da placa de aquecimento é ≤3 ℃ / hora, evitando que a contração forte do material cause rachaduras.

As flutuações de vácuo superiores a ±5Pa requerem uma verificação de parada para evitar oxidação ou secagem desigual do material.

Tratamento de emergência

Em caso de corte súbito de energia, desligue imediatamente a fonte de energia total e esvazie manualmente a cavidade de vácuo para proteger o material.

Quando a bomba de vácuo não soa ou o nível do óleo cai muito rápido, pare imediatamente para evitar danos ao corpo da bomba.